光气车间的危险化学品泄漏的应急响应计划.doc

光气车间危险化学品泄漏的应急响应计划

一、介绍

车间的原料、中间产品、产品中具有高度的危险物质有液氯、液氧、一氧化碳、光气等，车间南面紧邻锅炉房。如发生泄漏事故，将对作业环境产生严重的影响，作业人员在处理泄漏过程中，由于采取的措施不当，会直接造成作业人员伤害，引起急性职业中毒；火灾。

二、高度危险的目标介绍

一氧化碳（易燃、易爆气体），光气、氯气（剧毒气体），液氧、液氯（助燃燃液体），

三、车间的危险性分析

序号

可能泄露的部位

可能出现危险状况的原因

应对措施

1

法兰连接密封面（包括管道与设备本体的连接、管道与阀门的连接、阀门与设备本体的连接、人孔法兰、合成釜封头法兰、流量计的连接法兰。

1）法兰密封垫选材不符2）罗栓的缺失

3）密封垫片老化

1）应选用四氟材质的密封垫，或是四氟缠绕垫2）按照规范安装3）定期检查，更换

2

玻璃视空镜、玻璃流量计

1）材质不符，不能承受高温2）物体或人员的碰撞

1)选择耐高温的材质2）增加保护装置及警告标识

3

输送管道、水封

管道的腐蚀

水封水位过低

根据物料的性质选择材质，定期检修。

加强巡检，保持水位

4

设备的放空阀、取样阀、进料阀

1）职工的误操作2）阀门的材质不符造成的内漏

1）严格按照SOP执行2）选择相符的材质

3）采用双阀控制4）定期检查，更换

5

机泵的密封

设备的长时间运行

定期检查，维修

6

反应设备及物料的储存设备

1）设备的老化2）误操作造成的冒顶3）设备的非负压操作4）设备进水，造成非正常的

反应5）人工操作时意外造成的泄漏

6）停水、停电

1）定期检修2)严格按照SOP执行，增加联锁保护.3）定期检查设备，加强DCS监控4）人员定岗，及时处理

5）增加双回路电源、备用供水泵

四、事故分级事故分级根据一氧化碳的易燃、易爆性，氧气助燃性，光气、氯气的剧毒性，一旦发生泄漏或是误操作，极有可能造成火灾、爆炸及人员中毒。

一旦泄漏将按照两个级别事故应急处理。

4.1少量泄漏事故（Ⅲ级事故）

4.1.1少量的光气泄漏（输送管道破损除外），泄露点在车间光气分配器之后并且能够在10分内处理的。

4.1.2氯气瓶换装时引风设施非负压操作。

4.1.2易燃、易爆气体泄漏不超过0.3L,且泄漏点周围15米内无明火作业。

4.1.3易燃液体的泄漏区域能够控制在本车间范围内，且没有通过下水道流失。

4.2大量泄漏事故(Ⅱ级事故）

4.2.1超出少量泄漏的事故

4.2.2主管道泄露，且短时间内得不到控制。

五、响应、报告程序

少量泄漏事故报告程序（Ⅲ级事故）

当事人发现泄漏后或发现报警仪报警时应立即向带班长报告，由带班长向车间经理汇报。

5.1.2车间经理在可行的情况下启动三级响应程序，按照现场应急处理要求实施前期应急处理，并及时向上下工序发出紧急联络信号，关停运行设备，撤离车间现场。

5.1.3应急响应具体职责说明。

5.2大量泄漏事故报告程序（Ⅱ级事故）

如泄漏量大或泄漏区域大，可能影响到临近装置的安全生产，则由车间经理上报至生产部，由生产厂长或副总启动Ⅱ级响应程序，如果事态严重，将启动Ⅰ级响应程序。

车间负责人判断泄漏无法控制时，或泄漏物通过下水道流失时，通过生产厂长逐级通知，并报告生产副总、QA、EHS部经理。

如果是设备缺损引起的，车间经理立即通知机修经理或由机修经理指定的维修人员经过当事车间经理危险告知后到现场进行抢修，同时向生产厂长报告。

自我保护

确认没有发生泄漏现象，否则实施响应行动的人员应配备合适的呼吸防护设备和防护服（例如：防化服），不要直接靠近泄漏点。

评估情况

车间经理与岗位操作工配戴好个人防毒面具后，通知EHS人员携带有毒气体检测仪共同到事故现场了解事故性质，查找泄漏原因，立即采取警戒隔离措施。

如果是操作引起的（如放空阀、采样阀没有关闭严密、储罐冒顶等），车间经理通知岗位操作人员进行处理。

如果是设备缺损引起的泄漏，车间经理同时通知设备经理或由设备经理指定的维修负责人。

注意点：出事现场操作人员必须评估排放情况，并且通知事故车间主管。在评估情况时，需要考虑以下几点：

物质鉴定（根据泄漏物及时实施现场应急处理措施）。

排放体积（可及时判断事故的分级）。

对现场人员的危害程度（是否需要医护人员进入现场，及时治疗）。

对工厂其它区域