企业现场5S与目视.pptVIP

古人说，“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见选择何种语言是何等的重要，那么，请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪素养/清心的重点*教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。在5S中，我们的目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。行为——习惯——观念消灭、减少安全事故建立安全的作业环境基于5S建立安全的生产工作环境6S—安全（Safety）CBAD”死亡/重伤事故险生事故海因里希法则示意图轻伤事故人的不安全行为*未经许可开动、关停、移动机器。01开动、关停机器时未给信号。02开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。03忘记关闭设备。04忽视警告标志、警告信号。05操作错误(指按钮、阀门、手柄等的操作)。06奔跑作业。07供料或送料速度过快。08物的不安全状态*(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①无防护②防护不当(2)设备、设施、工具附件有缺陷①设计不当,结构不合安全要求②强度不够③设备在非正常状态下运行④维修、调整不良(3)个人防护用品缺少或有缺陷个人防护用品、用具缺少,指无个人防护用品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符合安全要求。(4)生产(施工)场地环境不良①照明光线不良②通风不良③作业场所狭窄④作业场所杂乱⑤交通线路的配置不安全。⑥操作工序设计或配置不安全⑦地面滑⑧贮存方法不安全⑨环境温度、湿度不当根据海因里希链锁论，人们总结出了预防事故的3E原则：Engineering—工程技术改进运用工程技术手段消除不安全因素Education—教育（说服教育和人员调整）掌握安全生产知识和技能，树立“安全第一”思想Enforcement—强制或惩戒必要的行政和法律手段约束人们的行为。*作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。机械设备危险的防护措施STEP4STEP3STEP2STEP1切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。机械设备故障*突发型故障设备因突发性停止的故障，依据时间长短可再细分为：致命故障、长时间故障、一般故障、小停止等劣化型故障设备在运转，但依然会发生工程不良等其它损失的故障，又可分为:机能低下型故障；品质低下型故障「故障」是冰山的一角「故障」．灰尘、污垢、原料粘着．摩耗、松动、松弛、漏．腐蚀、变形、刮伤、龟裂．温度、振动、噪音等之异常潛在缺陷物理的心理的使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！工伤急救：

脑细胞在常温下如果缺氧：3秒——头晕、恶心10-20秒——昏厥、抽搐30-45秒——昏迷、瞳孔散大60秒后——呼吸停止、大小便失禁4-6分后——脑细胞受到损伤10分后——脑细胞损伤严重，发生坏死，几乎不可逆，即“无法恢复”的脑死亡。321456心肺复苏术步骤*判断意识：轻拍并呼喊有无反应畅通气流：仰头举额法吹气方法：口对口或口对鼻吹气量：800-1200毫升吹气频率：12次/分检查脉搏：颈动脉胸外挤压部位：胸骨的中1/3段与下1/3段交界处挤压方式：双手掌根重叠挤压深度：4-5厘米挤压频率：60-80次/分挤压与吹气的比例：单人15：2双人5：17S—节约（Save）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料等消耗因素。节约的目的□提升作业效率，降低生产成本□提高品质，降低能耗节约执行重点合理排程提高生产效率TPM—提高设备的OEE降低原材料消耗率降低产品不良率管理浪费8S—学习（Study）*01020304效率和质量。学习的目的改变观念，提高意识通过学习掌握工作技能和方法，提高工作05掌握技能，提高效率海尔张瑞敏谈领导*1