故障诊断系统.pptx

智能故障诊断分析系统

智能化刮板机总体方案目前故障诊断系统是煤矿智能化验收的系统之一，多地发文试行新的智能化验收办法，其中包括煤矿机电设备状态监测与故障智能诊断系统，目前很多煤矿在智能化工作面招标文件中明确要求具备机电设备故障诊断系统，是否具备此系统已是竞标中的一大亮点；设备故障诊断及监测系统已在杭来湾、张家峁、红庆梁、曹家滩、小保当等煤矿推广，市场前景较好，此系统有力的推进了成套设备的智能化、数字化的发展。能够融合振动、轴承温度、油温油位、冷却水压力流量、润滑油品质、电流互感器等多种矿用本安型传感器信号，具备前端数据采集及融合感知等技术手段。能够集成电机的电压、电流、漏电电阻等电参数，实时在线监测刮板机、转载机、破碎机、采煤机、泵站、皮带运输机等装备的健康指标，并进行预测性维护。着力构建数字化工作面，对设备在运行中的对中不良、配合松动、装配不当、轴承损伤等故障智能诊断；冷却系统中管路故障进行分析。打造设备具有数字监测机理分析边缘计算智能决策的新型工作模式。设备运行全参数监测→运行机理分析→“智能诊断与预测”

智能化刮板机总体方案本系统针对综采工作面设备智能运维监测和故障诊断的迫切需求，以及成套一体化的发展规划，研究该系统的软硬件部署构架，采用分布采集和集中处理方案。针对分布采集设备，研究通用传感器接口，具备多种传感器的接入适配能力，同时具备无线/有线数据传输能力，设计具备可扩展和标准的通信协议。研究基于实时和非实时融合的故障诊断算法，实现在线的故障实时报警，以及离线数据的故障预测。系统架构数据采集系统其他传感器数据采集分站轴承温度振动温度油温油位水流量水压

智能化刮板机总体方案功能简述：故障诊断系统适用于刮板机、转载机、破碎机、预破碎机、泵站、皮带运输机等设备。（1）减速器振动温度在线监测。（2）电机振动温度在线监测。（3）润滑油温度在线监测。（4）油位信号在线监测。（5）冷却水压力在线监测。（6）冷却水流量在线监测。（7）减速器损伤智能诊断。（8）电机轴承损伤智能诊断。（9）油污染度在线监测。（10）对中不良、配合松动、装配不当、轴承损伤等故障智能诊断、冷却系统中管路故障分析。实施目标：通过系统软件分析可以实现对综采设备故障位置的精准判别，实现对设备运行时间、使用寿命、维护保养提醒等功能。

智能化刮板机安装方案注意：1.润滑油温、油位传感安装于减速器底部；2.高速轴、低速轴端轴承温度传感器安装于减速器顶部；3.振温传感器安装到电机输出轴、减速机输入轴径向方向；4.油缸压力传感器安装于油缸侧面；5.流量传感器串联于冷却水管中；6.采集分站安装于护板下面，数据传输到集控中心的工控机。刮板机尾刮板机头破碎机转载机

智能化刮板机主要产品介绍230mm320mm传感器接入采集仪参数对比序号设备名称厂家防爆形式防护等级结构参数供电信号类型物理接口

数量备注1振动数据采集仪友商本安型IP54415*306*73mm重量：约7kgDC16～24V≤600mA1.4～20mA：12路2.RS485：1路3.以太网：1路20个只采集振动数据2数据采集分站友商本安型IP54415*306*73mm重量：约7kgDC16～24V≤600mA1.4～20mA：10路2.PT100：10路3.开关量：2路4.RS485：1路(9600-115200bps)5.以太网：1路10/100Mbps）20个采集除振动之外的数据3数据采集分析仪恒达智控本安型IP65320*230*80mm重量:约8kgDC10～30V≤2A1.4～20mA：16路2.0.5-4.5V：4路3.PT100：10路(-10～150℃)4.开关量：4路(DC12V)5.RS485:2路(9600～115200bps)6.CAN：2路（1Mbps）7.以太网：2路（10/100Mbps）8.WiFi功能9.LoRa功能20个M162个M201个6芯快插合二为一，方便部署产品名称:矿用本安型采集分站产品代号：KJF12防爆标志：ExibIMb通讯供电

智能化刮板机主要产品介绍Φ42mm67mm刮板机测点1振动数据对比转载机反转测点4振动数据对比转载机正转测点7振动数据对比（压电晶体）（MEMS）主要技术参数：（1）供电电压：DC12～18V；（2）最大工作电流：≤50mA；（3）测量温度误差：±1%；（4）频响范围：0~11kHz；（5）测温范围：-10~150℃；（6）输出类型：振动信号4～20mA温度信号输出为电阻值；（7）加速度测量范围：0～490m/s2；（8）灵敏度：0.016mA/m·s-2；（9）分辨率：2.5mm/s2（10）固定方式：M8螺