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文件名称
MRP运算工作标准
文件编号
QC/SJ-SC-011
生效日期
编制
审核
批准
报:总经理
发:生产部
1目的:
标准MRP运算工作程序,保证MRP运算物料采购方案的准确、及时。
2适用范围:
本制度适用于山东胜岳精密机械塑机事业部方案部物料下单工作。
期间
工程
提出
审核
审批
运算前
的准备
《主生产方案〔预案〕》
方案部
市场部
总经理
《主生产方案》
方案部
市场部
总经理
《采购方案》
方案部
市场部
总经理
运算中
的使用
物料需求方案〔MRP运算〕
方案部
方案部
--
运算完成
生成单据
《采购申请单》
方案员
方案主管
---
3权责:
4定义
4.1关于MRP运算
MRP即物料需求方案(MaterialRequirementPlanning),是指根据产品结构各层次物品的附属和数量关系〔BOM〕,以每个物品为方案对象,以完工时期为时间基准倒排方案,按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达方案时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资方案管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产方案,然后基于产品生成进度方案,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
通过MRP,系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题。
4.2制订物料需求方案前就必须具备以下的根本数据:
1〕、第一项数据是生产方案,它指明在某一方案时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求方案制订的一个最重要的数据来源。
我们公司的生产方案一般分两种:《生产方案》和《采购方案》。对两种方案的计算分别投放C类和A/B类的物料。
2〕、第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求方案系统中最为根底的数据。
3〕、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和方案接受量的实际状态反映出来。
4〕、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时完工。
注:物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。
这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物料需求方案的制订都将是不准确的。因此,在制订物料需求方案之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
根据我公司实际情况,物料的下单方式可以分为三种:eq\o\ac(○,1)通过MRP运算进行投单;eq\o\ac(○,2)通过方案部手工运算进行投单;eq\o\ac(○,3)临时投单〔或仓库报缺,或采购自主下单,或通过填写《物资采购申请单》〕。
基于我公司金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最重要的投单方式,可以完成绝大局部物料的投单。
物料下单方式
物料种类
备注
1、手工计算投单
1.螺筒螺杆;2.泵阀;3.钣金毛坯;4.高压胶油管;
2、临时投单
1、特别工程物料;2.辅料和开架螺丝等
3、MRP运算投单
正常批次的除2、3项之外的所有物料
5MRP运算程序
5.1运算前准备
我们公司需要对《生产方案》和《采购方案》分别进行运算。其中:
1)、运算《主生产方案》时投放C类物料;
2)、运算《采购方案》时投放A/B类物料;
5.1.2核实数据
eq\o\ac(○,1)运算开始前,通知采购部核实相关单据,确保《采购申请单》、《采购订单》、《采购检验申请单》中存在的单据全部是有效的;无效单据全部‘行业务关闭’。
eq\o\ac(○,2)运算开始前,通知ERP管理员,保证BOM全部为“审核”,并“使用”状态。
eq\o\ac(○,3)运算开始前,沟通生产部、品管部、仓库,要求运算期间无入库的单据。
5.2通过MRP运算《主生产方案》
5.2.1录入《产品预测单》
《产品预测单》是进行MRP运算的“输入”,《产品预测单》的正确与否直接关系运算结果。
、《产品预测单》的位置:金蝶K3系统--“方案管理”--“物料需求方案”--“产品预测单”--“产品预测单维护”--双击进入即可。
、录入《产品预测单》的步骤〔如下列图〕:
eq\o\ac(○,1)确定该产品预测单的数量:数量即本次运算的“预测的需求量”;
运算《生产方案》时,产品预测单的数量分为两局部:
第一局部,抵消生产在制对计算的影响;
第二局部,生产任务外的新《生产方案》的需求。
预测单
数据来源
计算方法
1、抵消原有生产任务
ERP系统《生产任务单》中“下达”状态的单据
方案生产台数-已入库台数
2、新生产方案需求
新签批的《生产方案》
即《生产方案》需生产台
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