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电火花实习心得

篇一：电火花线切割项目报告实训总结

《电火花线切割项目报告实训总结》

在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一

周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在

这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌

握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作

之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切

割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，

我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天

半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割

的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）

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作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它

的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般

工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入

的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件

与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～

0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件

与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和

预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进

行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。

它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，

采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度

小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一

种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，

在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；

必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间

微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体

介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，

另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质

（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给

调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小

的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，

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便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。

由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中

（10～107w／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔

化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之

后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点

击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断

地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要

的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电

极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工

作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，

以防止造成意外。

2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、

关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不

得干扰以防造成事故。

3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地

点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断

丝等故障。

4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应

按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再

进行加工

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通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基

本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及

其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3b

代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件

装夹及找正