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沥青混合料路面施工方案

一、沥青路面施工准备工作

1、施工准备：包括技术人员、管理人员准备；施工机具准备；材料、配合比设计准备；施工

工艺、技术准备；施工条件准备等等。

2、工程技术人员和管理人员必须提前到场，对工程划分单位工程、分部工程和分项工程并报

监理批准。搞好拌和机、摊铺机和试化验仪器及其它工机具调试和准备；对各原材料的材质、级配、

产量、供应运输渠道、价格等进行调查、进行试验；并在K18＋340附近，设沥青拌和站。

3、施工条件准备，掌握施工气温、连接层准备及养生情况，确定混合料运输车辆数量，恢复

路面中心及复测高程，施工作业面的准备等等。

4、清扫封层：用扫路机清扫石屑及尘土，边角处人工清扫干净。

5、材料要求：沥青由业主提供，其它材料自行采购。

沥青混凝土面层所用材料必须符合《公路沥青混凝土路面施工技术规范》（JTJ032—94）和招

标文件的要求。

集料颗粒组成应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）和招标文件的有关要求。

6、配合比设计

(1)、设计配合比分为两个阶段，目标配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。

(2)、第一阶段为目标配合比设计，在总工程师指导参与下，由试验室在完成有关原材料试验

后，按照指导性配合比设计及马歇尔试验方法，在工地试验室进行混合料配合比设计。

(3)、生产配合比设计及验证阶段，按照批准的目标配合比，通过反复调整冷料仓出口，给料

机短皮带电动机转数，对冷料进行粗略控制；然后通过筛分装置，将集料分装在四个集料仓中，用

电脑自动计量装置，按生产配合比进行精确计量。并通过对振动筛孔径及倾角调整，取样筛分，达

到热料仓容积均衡，溢料量最小，使掺入沥青数量、混合料温度及其他技术指标全面满足要求，拌

和机生产效率最高。各项指标满足规范要求后，方可进行试拌试铺工作。

(4)、各类沥青混合料应符合马歇尔试验技术标准，并有良好的施工性。

(5)、沥青混合料的高温稳定性控制指标和低温劲度试验由有关单位完成。

二、生产配合比验证及试验段施工

(1)、生产配合比确定之后，需要热负荷试拌：调整进料速度比，核实粗细集料的级配是否符

合要求。热拌混合料过程只是不加沥青，其余各组成材料均按要求比例投入。此时观察各热料仓进

料情况，溢料情况，加热温度以及出来的材料含水量。对材料（单独开门放料）进行筛分，校核级

配曲线。

(2)、生产配合比验证之后，需要进行加沥青热负荷试拌，进一步调整进料速度比，核实粗细

集料级配，并且要取混合料做油石比、级配、马歇尔指标试验。当各项指标都符合规范要求之后，

经监理工程师批准可以进行试验段的施工。

(3)、试验段施工中要记录好集料投入速度，电脑自动计量参数，集料及沥青加热温度出料料

温度，运输温度损失，摊铺时基层表面温度，碾压各阶段的温度等等。试验段要解决碾压设备搭配、

碾压程序、碾压遍数、虚铺厚度以及施工人员配备等问题。路面基层上连接层（透层）必须按要求

准备好，将标高用桩控制在拟铺路面的两侧，此标高应是路上面层顶高，并应将路面坡度计算进去。

采用挂线方法为摊铺机的自动找平装置提供高程，用来控制施工。为提高控制标高的钢线的精确度，

每5-10米安放一个支架，用水准仪给出高程，钢线采用紧线器拉紧，防止因钢线产生挠度而影响

沥青摊铺机摊铺的平整度。摊铺机前进速度应视拌和机产量而定，一般在摊铺前一直保持有三、四

车混合料，且保持摊铺机匀速缓慢前行，不能忽快忽慢。压路机要与摊铺机保持一定距离，该距离

视气温、风速而定。采用振动钢轮碾CC42、DD110和胶轮碾YL16/20结合碾压，碾压速度以

1.5-3.0km/h为宜。压路机应从外侧向中央带方向碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压完全

幅为一遍。在边部有路缘石等支挡处，应紧靠支挡碾压。对试验段进行压实度、平整度、高程、宽

度及横坡等检验；要做好油石比、级配分析、马歇尔稳定度和流值等指标试验及记录。试验段自检

合格后要总结出书面报告，报请工程师批准。当试验段总结报告经工程师批准，可作为正式工程并

入路幅进行计量支付。正式路面施工将在工程师批准开工报告后进行。沥青及混合料温度控制严格

依照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）执行。

一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

三、混合料的运输

1、根据拌和站的产量、运距采用20t