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一建机电考点 工业静置设备安装技术.pdf

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一建机电考点工业静置设备安装技术

塔器设备安装技术

一、安装准备工作

(一)基础验收

1.

基础。复测基础并对其表面处理,应符合要求。基础混凝土强度不

得低于设计强度的75%,有沉降观测要求的,应设有沉降观测点。

2.地脚螺栓。

)

(1地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀,且应有保护措施,地脚螺栓的

螺母和垫圈齐全。

(2)

预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符

3

合规定。.安装基准。确认基础上设备安装标高基准线和纵、横中心

线,目应在基准方位线上做出观测标识。

(二)到货设备的保护

1.封闭。设备人孔、管口和开口应临时封闭,氮气保护的设备应定期

检查氮气压力。

2.隔离。不锈钢、钛、银、错、铝制设备应采取与碳钢隔离措施,铝

设备、钛设备、低温设备不得有表面擦伤。

金属储罐制作与安装技术

一、金属储罐

(一)金属储罐的分类

1、浮顶储罐

罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降,在浮顶与罐

内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少

或防止罐内液体蒸发损失,也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶

罐。

2LNG

、储罐(常压低温)有单容罐、双容罐和全容罐几种类型。

(液化天然气)

(1)储罐内筒一般采用Ni9合金钢,也可为全铝、不锈钢薄膜或

预应力混凝土,外壁为碳钢或预应力混凝土。壁顶的悬挂式绝热支撑

平台为铝制,罐顶则由碳钢或混凝土制成。

2)罐内绝热材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡及泡沫玻璃

砖等。目前国内已建成投用的最大容量为20万m3全容混凝土储罐,

圆筒形混凝土外罐直径86.4m,高44.2m,国产Ni9钢内罐直径84.2m,

罐顶为圆拱形钢制结构,顶部中心距罐底板56m。

(二)金属储罐安装方法

金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。

1、金属储罐正装法

罐壁板自下而上依次组装焊接,最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶

端包边角钢等,较适用于大型浮顶罐。包括:水浮正装法、架设正装

法(包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法)等。

(1)外搭脚手架正装法

1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。

2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时,脚手架不得

影响焊接操作。

3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。

4)采用吊车吊装壁板。这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装

法)适合于大型和特大型储罐,便于自动焊作业。

2)内挂脚手架正装法

1)每组对一圈壁板,就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架,在三脚

架上铺设跳板,组成环形脚手架,作业人员即可在跳板上组对安装上

一层壁板。

2)在已安装的最上一层内侧没圆周按规定间距在同一水平标高处挂

上一圈三脚架,铺满跳板,跳板搭头处捆绑牢固,安装护栏。

3)搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架,形成上、下通道。

4)2312

一台储罐施工宜用层至层脚手架,个或个楼梯间,脚手

架从下至上交替使用。

5)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。

6)采用吊车吊装壁板。

(3)水浮正装法工艺:

1)罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完毕,底圈壁板与底板的大

角缝组焊完毕并检验合格后,利用这部分罐体作为水槽。在罐体内组

焊浮船,浮船施工完毕并检验合格,利用浮船作为内部操作平台。

2)设置罐壁移动小车或弧形吊篮,进行罐壁外侧作业。

3)采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板。

4)设置浮船导向装置。

5)向罐内充水,使浮船浮升到需要的的高度,逐圈组装第三圈

及以上各圈壁板。

6)壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。

2、金属储罐倒装法

()

1倒装法:在罐底板铺设焊接后,先组装焊接顶层壁板及包边角

钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁

板。包括;中心柱组装法、边柱倒装法(有液压顶升、葫芦提升等)、

充气顶升法和水浮顶升法等。

2)利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板

下部临时胀紧固定的胀圈、使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,

组煤第一圈缺罐联板。然后松开胀圈,降至第二圈罐壁板下部胀紧、固

定后再次起升。如此往复。直至

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