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镁合金表面防腐处理

摘要

镁及其合金具有许多优良的物理和机械性能,具有较高的比强度和比刚度、

易于切削加工、易于铸造、减震性好、能承受较大的冲击震动负荷、导电导热性

好、磁屏蔽性能优良,是一种理想的现代结构材料[,现已广泛应用于汽车、机械

制造、航空航天、电子、通讯、军事、光学仪器和计算机制造等领域。为使镁合

金应用于不同的场合,经常需要改变其表面状态以提高耐蚀性、耐磨性、可焊性、

装饰性等性能。目前有许多工艺可在镁及镁合金表面上形成涂覆层,包括电镀、

化学镀、转化膜,阳极氧化、氢化膜、有机涂层、气相沉积层等。其中最为简单

有效的方法就是通过电化学方法在基体上镀一层所需性能的金属或合金,即电镀

或化学镀。

1

镁合金表面防腐处理

目录

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1.绪论2

1.1镁合金表面防腐处理现状2

1.1.1镁合金表面防腐重要性2

1.1.2镁合金表面防腐常用方法及优缺点2

2.镁合金表面防腐综合设计.6

2.1所选表面处理方法综述.6

2.1.1所用方法及其国内发展现状.6

2.1.2所用方法的评价分析7

2.1.3具体工艺流程及注意事项.7

2.2性能分析与检测8

参考文献.9

2

镁合金表面防腐处理

绪论

镁合金优异的物理和机械性能使其近年来得到广泛关注,镁合金的比强度

高、刚性好,具有优良的尺寸稳定性、减振性、热导电性和电磁屏蔽能力,并且

镁资源丰富、容易回收,这些优点使镁被誉为“21世纪的绿色金属结构材料”,可

广泛应用于汽车零件、3C产品、航空航天和军工等领域[1]。但是,镁的应用和

研究相对其它金属严重滞后,原因在于其韧性低、高温性能和耐腐蚀性能差,而

且加工成形比较困难。与铝、钛能生成自愈钝化膜不同,镁表面生成的氧化膜疏

松多孔,不能对基体起有效保护作用,因此,在潮湿的空气、含硫气氛和海洋大

气中,镁均会遭受严重的化学腐蚀,这极大地阻碍了其广泛应用。

通过熔体净化技术可以降低镁合金中Ni、Cu、Fe等有害元素的含量以改善

其耐蚀性,但幅度有限。通过合金化的方法来改善其性能,特别是期望发现不“

锈镁”的努力至今还没有取得进展,所以,镁合金零件在使用前须经过一定的表面

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