地基与基础工程.pptVIP

一、砖基础（详见第三章）施工工艺：定位、放线→立皮数杆→盘角挂线→砌筑二、料石、毛石基础施工工艺：定位、放线→立皮数杆→砌筑施工要点：料石基础第一皮料石应坐浆丁砌，以上各层石料按一顺一丁砌。毛石基础第一皮石块应坐浆，大面朝下，转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。用铺浆法砌筑。混凝土应连续浇完，施工缝应留在混凝土与毛石交接处，毛石露出混凝土面一半，并按有关要求进行接缝处理。毛石混凝土的厚度不宜小于400mm，所掺用的毛石数量不得超过基础体积的25％。选用坚实、未风化的石料，尺寸不应大于所浇注部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm。施工要点：三、毛石混凝土基础混凝土浇注前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质等应符合设计要求。基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、杂物等应清理干净。进行质量检查。施工过程中的质量检查：原材料质量、配合比、坍落度养护后的质量检查：混凝土强度、外观质量、构件轴线、标高、截面尺寸施工要点四、素混凝土基础适用范围：上部结构荷载大，地基较软弱，需要较大底面尺寸的情况。01分类：墙下钢筋砼条基钢筋砼独立基础02柔性基础（扩展基础）一、墙下钢筋砼条基用于混合房屋的承重墙下，由素砼垫层、砼底板、大放脚组成。施工工艺与施工要点基坑验槽→混凝土垫层→弹线→支模→扎钢筋（包括插筋）→浇混凝土→养护（不少于7天）施工缝的留设1、构造要求二、钢筋砼独立基础控制锥体斜面坡度正确，斜面模版碎混凝土浇筑分层支设，严禁斜面部分不支模。杯形基础用于装配式钢筋砼柱基础。一、构造要求二、施工工艺与施工要点扎钢筋→支模→浇混凝土柱下条形基础常用于上部结构荷载较大，地基土承载力较低的基础。一、构造要求施工要点：同扩展基础2.2.5筏形基础适用于有地下室或地基承载能力较低而上部荷载较大的基础。一、构造要求二、施工工艺与施工要点施工工艺：施工准备（降低地下水位等）→基坑开挖→→铺垫层→扎底板、梁钢筋、柱插筋→浇地板混凝土→支梁模板→浇梁混凝土两种情况底板和梁模板一次支好，混凝土一次浇筑施工要点筏形混凝土基础应一次连续浇筑完成，不宜留施工缝。必须留施工缝时应留垂直缝于次梁中部的1/3跨度范围内。砼浇筑方向应平行于次梁长度方向，平板式应平行于基础长边方向。在基础底板预埋沉降观测点，定期观测，加强养护。2.2.6箱形基础由钢筋砼底板、顶板、侧墙及一定数量的纵横墙构成的封闭箱体。适用于上部结构分布不均匀的高层建筑物的基础。底、顶板厚度：根据受力情况，底板厚度为隔墙间距的1/10～1/8，顶板厚度为200～400mm。平面布置：尽量对称。高度与埋置深度：箱形基础的长度不包括底板悬挑部分。高度不小于箱形基础的出纳高度的1/20，不宜小于3m。混凝土强度等级：不低于C30，且应满足抗渗要求。一、构造要求二、施工要点施工时应做好基坑开挖、支护、排水、浇筑（止水带、后浇带留设，大体积砼施工，基坑回填）等工作。2.3.1桩的分类2.3桩基础按承载的性质分端承桩：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承担全部荷载，控制以贯入度为主。摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担全部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。按桩制作工艺分预制桩现场灌注桩 预制桩的制作工艺过程：现场制作场地压实、整平→场地地坪浇筑→支模→扎钢筋→浇混凝土→养护至30％强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇间隔桩混凝土→制作第二层桩→养护至70％强度起吊→达100％强度后运输、堆放。预制桩制作方法：砼强度等级不宜低于30MPa。浇筑应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。制作偏差应符合规范的规定。预制桩的制作、运输、堆放2.3.2钢筋混凝土预制桩施工预制桩的起吊：砼达设计强度的70%方可起吊，达100%时方可运输。吊点位置随桩长而异。预制桩的运输：运输过程中支点应与吊点位置一致。且随打随运。避免二次搬运。预制桩的堆放：堆放场地应平整坚实。垫木间距由吊点确定，且上下对齐，堆放层数不宜超过4层整平场地，清理障碍。定位放线，设置水准点。检查预制桩质量。确定打桩顺序，进行技术和安全交底。检查打桩设备和起重工具，在桩架上设定标尺。对周围建筑物做好防护措施。试桩二、打桩前的准备三、打（沉）桩方法1、锤击沉桩法（动画）（录像）打桩设备及选择：桩锤：根据现场情况、机具设备条件及工作效率确定。桩架：考虑桩锤类型、桩长和施工