人造革工艺学-第一章绪论.ppt

人造革工艺学*目录第一章绪论第二章聚氯乙烯树脂第三章助剂第四章原料的配混及预塑化第五章聚氯乙烯树脂压延成型第六章聚氯乙烯树脂挤出成型工艺第七章聚氯乙烯人造革生产工艺第八章聚氯乙烯人造革结构及性能解析第一章绪论*国内相关标准及文献中的定义及分类人造革：指以人工合成方式在以织布、无纺布（不织布）等材料的基布（也包括没有基布）上形成聚氯乙烯等树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。（GB21902—2008）合成革：指以人工合成方式在以织布、无纺布（不织布）、皮革等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。（GB21902—2008）PVC人造革与PU革的鉴别溶解及红外光谱分析一小块面料用乙酸乙酯浸泡20分钟，会出现三种情况：（1）PU合成革溶胀；（2）PVC人造革溶解；（3）半PU合成革在乙酸乙酯中表皮溶胀，但是下一层溶解。用不锈钢镊子把溶胀的表皮镊出来放在过滤纸上摊平，然后用红外灯烘干（或晾干），再用红外光谱分析表皮。其他的部分可以用溶液在NaCl盐片上制膜，再用NaCl盐片和所制膜做红外光谱。红外光谱法ATR技术(衰减全反射技术)利用傅里叶变换红外光谱仪直接采集PU合成革和PVC人造革涂层的红外光谱，通过比较两种革的红外光谱特征吸收峰，对两种革进行了定性鉴定[14]。汽油浸泡把一小块面料放在汽油中半个小时，然后取出。如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。燃烧法燃烧时，PVC人造革会冒绿烟，而PU合成革只是黑烟。综上所述，根据相关标准及文献，建议将以聚氨酯树脂为涂覆材料的称为PU合成革，以聚氯乙烯树脂为涂覆材料的称为PVC人造革，并可以通过燃烧、红外光谱、溶解等方法加以鉴别。PVC革PKPU革*制鞋箱包服装沙发汽车内饰摩托车座垫软包手套游艇地板革……PU革为主：透气、透湿、手感、风格、纹路PVC革低端市场PVC革为主：耐磨、耐刮、耐折、耐酸碱、耐候、阻燃等PU高端市场国内相关标准及文献中的定义及分类*涂刮法PVC人造革直接涂刮法PVC人造革间接涂刮法PVC人造革（转移法PVC人造革）聚氯乙烯人造革按生产方法分为如下几种：01压延法PVC人造革挤出法PVC人造革圆网涂布法PVC人造革钢带法和离型纸法02聚氯乙烯人造革按结构分为如下几种：国内相关标准及文献中的定义及分类*普通人造革，又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法，将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。行业现状*作为人工皮革第一代产品的PVC人造革，以其近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等特点，从上世纪七十年代开始以来发展至今，已经有了相当大的规模，但是由于其透气性和吸湿性较差等缺点，在近几年来发展已经受到一定的限制，随着PU合成革的发展，特别是第三代人工皮革－超细纤维革的问世，更是把人工皮革的发展推向了更高端的新台阶，PVC人造革因其在性能上的劣势和工艺上的落后，市场地位正逐步被取代。行业现状*近年来，人类在意识到破坏环境带来的危害之后，越来越注重环境保护。PVC因对人类健康和环境非常有害，也引起了国际环保组织和有关人士对PVC的关注。由于PVC在生产过程中会释放剧毒的二恶英，并且PVC产品会对人体产生一定的致癌作用，PVC的回收利用也十分困难，因此，近年来，欧洲的一些国家和城市的绿色组织人士不断地向政府施压，使一些国家政府采取了限制使用PVC产品的政策，荷兰已禁止用PVC做包装；比利时曾对PVC矿泉水瓶征收“生态税