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《机械加工技术》课程教学大纲
课程编号课程性质:专业方向课
先修课程:机械设计基础、机械制图、切削技术
适合专业:电子科学与技术
开设学期:第二学期
考核方式:考查或考试
总学时数:36
学分:2
(一)课程教学目标
通过对本课程的学习,1.掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论;掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论;了解现代制造技术的知识、应用及发展。?
2.掌握常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法,初步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。?
3.初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力。
(二)课程的目的与任务
通过本课程的学习,使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论,再通过后续课程的学习,进一步掌握先进制造技术的有关知识,从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。?
(三)理论教学的基本要求
1、熟悉制订工艺规程的基本原则和方法。?
2、会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素。?
3、熟悉专用夹具设计的一般方法和步骤。?
4、熟悉四类典型零件加工工艺特点。?
5、了解有关特种加工工艺及制造技术的新发展。?
6、掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法。
(四)实践教学要求(包括但不限于以下内容)
无。
(五)教学学时分配数
章次
各章名称
总学时
学时分配
讲课
实验
上机
课外
小计
一
机械加工概述
2
2
2
二
金属切削过程及控制
6
8
6
三
切削加工方法综述
8
6
8
四
零件结构工艺性
6
6
6
五
零件表面加工方案选择
6
6
6
六
机械加工工艺规程制订
4
4
4
七
特种加工技术简介
2
2
2
八
数控加工技术简介
2
2
2
总计
36
36
36
(六)大纲内容
第1章机械加工概述
教学目的和基本要求:熟知生产过程、工艺过程的概念;掌握工艺过程的组成;熟知生产纲领与生产类型,了解各种生产类型的特点,熟知机床的作用、特点、构成及机床分类和型号编制。
教学内容:
1?概述?
2?金属切削机床?
3?切削运动与切削要素?
4?金属切削刀具?
5?磨料与磨具?
6?机床夹具简介
教学提示:在网络上和市场上多了解机床的分类、生产厂商、外形特点、市场价格等,培养工程意识。
教学重点:切削过程的基本规律的应用。?
教学难点:切削过程的基本规律,包括切削层参数、削力的基本构成;刀具磨损的过程和磨钝的标准、影响刀具耐用度的因素;切削的种类及影响断屑的因素、切削用量的合理选择。
第2章金属切削过程及控制
教学目的和基本要求:熟知切削过程中三个变形区的特点及影响切削变形的因素;熟知切削力的概念、会利用手册使用经验公式计算切削力,熟知影响切削力的因素;熟知切削热、切削温度的概念及影响切削温度的因素;熟知刀具磨损形式、原因、磨损过程、磨钝标准、刀具耐用度的概念及影响耐用度的因素;了解切屑的类型及控制,熟知材料的切削加工性及衡量指标、熟知切削液的作用。?
教学内容:
1?金属切削过程?
2?机械(零件)加工质量?
3?切削用量的选择?
4?材料的切削加工性
教学重点:切削过程基本规律;
教学难点:切削过程基本规律的应用;
教学提示:金属切削过程。
第3章切削加工方法综述
教学目的和基本要求:掌握车削加工的工作原理、特点和应用范围;了解车床的类型、组成,了解普通车床传动系统;了解车刀的类型和特点;了解车床夹具组成及特点。
教学内容:
1?车削加工?
2?孔加工?
3?刨削加工?
4?铣削加工?
5?磨削加工?
6?精密和超精密加工?
7?螺纹加工
8?齿轮加工
教学重点:车床与车刀的结构与选用;铣削加工的特点、铣削要素及铣削方式。
教学难点:车床的传动系统分析;铣削加工的特点、铣削要素及铣削方式。麻花钻的几何参数的分析。
教学提示:机床种类众多,了解目前主流品牌的产品特点和应用领域和市场占有情况;注意区别和比较它们的不同之处。
第4章零件结构工艺性
教学目的和基本要求:了解零件上常见的工艺结构。会标注和识读零件上常见的工艺结构。通过练习,巩固新知识,机械制图与某些工艺课程的内容相关,在学习中相互渗透、相互学习。
教学内容:
1?结构工艺性概述?
2?零件结构的切削加工工艺性?
3?零件结构的装配工艺性
教学重点:机械加工工艺结构。?
教学难点:机械加工工艺结构。?
教学提示:零件的结构形状是根据它在机器中作用、位置、工艺需要而确定的。零件上一些为满足加工合理、方便等工艺需要设计的结构形状,成为零件的工艺结构。
第5章零件表面加工方案选择
教学目的和基本要求:掌握表面质量的含义及对
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