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累计编号法（需求均匀、规律的成批生产类型）01定义：根据最终产品的平均日产量将生产提前期转化为提前量，并由此规定各生产单位计划期内应该达到的投入和出产累积数的一种计划方法02三个层次产品进度计划零部件生产计划基层生产单位的生产日程计划03物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）制造资源计划（MRP-II）企业资源计划（ERP）计算机集成制造系统（CIMS）制造资源计划（MRP-II）：是一个以企业综合经营计划的生产大纲为依据，以生产计划系统为核心的，包括营销、生产和财务三大职能，集成度相当高的管理信息系统。定义：是一种动态编制的计划形式。滚动编制计划，走一步向前看两步，增强了计划的预见性和计划间的衔接，提高了计划的应变能力，是一种先进的计划编制方法。三个时期：执行期、准备期、展望期滚动计划约翰逊法选出最短加工时间i*，若最短加工时间有多个，任选1个若i*出现在机床1，它对应的工件先安排加工，否则放在最后安排，安排后划去该工件重复上两个步骤，直到所有工件都排序完毕生产作业排序（流水型同顺序排序问题）关键工序法（以教材330页例2为例）取加工工作量最大的工序为关键工序分组首=尾首尾首尾1234生产作业排序（流水型同顺序排序问题）关键工序法组内排序01关键工序前各工序相加，增序排队02关键工序后各工序相加，减序排队03随少的全排序：第一组—第二组—第三组04生产作业排序（流水型同顺序排序问题）01取首末两道工序用约翰逊法排序，求Fmax02取首两道工序和尾两道工序用约翰逊法排序，求Fmax03取首三道工序和尾三道工序用约翰逊法排序，求Fmax04依次类推，直到所有的情况（m-1种）都考虑到后，比较得到的几个Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求排序方案C-D-S法——穷举法生产作业排序（流水型同顺序排序问题）生产作业监控（狭义的生产监控，仅指对生产作业计划实施过程的监督和控制）1检查生产作业准备工作并监督其完成投产控制生产进度控制在制品实物控制2按车间分工按产品分工调度员的分工生产调度会议制度调度值班制度调度报告制度生产调度工作制度生产调度（执行生产作业监控的职能）01生产进度统计02库存在制品统计03生产作业计划完成情况统计生产作业统计（生产作业监控的基础）产量指标01品种指标02成套性指标03均衡性指标04生产作业计划完成情况考核指标订单的随机性产品的专用性生产的一次性大件生产单元柔性制造系统或柔性生产单元成组生产单元标准件生产单元主要特征生产组织形式第十章 单件小批订货生产生产大纲和产品进度计划生产大纲作用是企业年度综合计划的核心可以拟订一个比较合理的经过优化的生产计划方案产品进度计划计划的内容：从产品设计到成品交付的全过程计划的形式：订货生产类型计划分多阶段编制合同谈判阶段合同开始执行阶段产品制造阶段重要的是平衡物流，不是平衡能力01让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益不是同一涵义03想方设法提高非瓶颈资源的生产率是徒劳无益的05非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的02在瓶颈资源上损失一小时，相当于整个系统损失一小时04OPT的9条原则瓶颈资源计划（零件生产进度计划）03在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响02根据不同的目的分别确定合理的加工批量和传送批量01企业的产销量和库存量是由瓶颈资源决定的，即瓶颈控制了库存和产销率04只有考虑到系统所有的约束条件后才能决定零件计划进度的优先级在TOC系统中采用以下措施使瓶颈资源变成100%的利用1在瓶颈工序前设置质量检查点，使投入瓶颈工序的工件保证100%使合格产品在瓶颈资源前设置缓冲环节，使瓶颈环节不受前面工序生产率波动的影响适当加大生产批量以减少瓶颈工序的设备调整次数，减少工作时间损失采取措施减少瓶颈工序中的辅助生产时间，以增加其基本生产时间2外部环境因素技术推动市场牵引同行竞争政府政策激励1产业政策2投资政策3税收政策4内部环境因素企业的主体地位企业家的创新精神5产品开发的动力研制主体自行开发、引进开发、引进和自行开发相结合1开发者投资主体自主开发、联合开发2企业经营战略领先、追赶、跟随模仿、填补空白3新产品开发策略寻求创意01产品概念的形成和检验02经营分析03产品设计和工艺设计04产品试制与鉴定05市场试销06商业性投产07新产品开