成缆作业指导书.doc

LD

电子

标题：

成缆作业指导书

文件编号

Q/LD·QEO·GL-QC-05

页次

第1页/共3页

文件类别

作业指导书

修订记录

文件版别

修订日期

修订页次

修订摘要(增，减，改，项目)

1

新发行

页版别目录

页次

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

页版别

1

1

页次

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

页版别

分发单位：■总经理室■行政部■工程部■生产部

■采购部■品管部■财务部■商务部

正本：■品管部

制订部门：

品管部

制订：

审查：

核准：

发行日期：

LD

电子

标题：

成缆作业指导书

文件编号

Q/LD·QEO·GL-QC-05

页次

第1页/共3页

文件类别

作业指导书

1.适用范围：本操作规程适用于各类成缆机，单绞机。

2.生产范围：截面最小为2芯0.5mm2(2x28/0.15),最大为6mm2(770.32)。成缆芯数在37芯以下，成缆后的最大外径不超过25mm

3.生产准备工作：

3.1按生产指令单和工艺卡准备好芯子线、半制品压模和填充料，包带、铝箔等材料。

3.2上机前必须复核被加工材料是否经检验合格，并符合工艺卡要求。

4.机床调整：

4.1按工艺要求调节好绞笼转动方向和选好节距搭牙。

4.2线盘上车后转动应灵活，涨力控制应均匀，防止芯子线拉断或擦伤。

5.操作步骤：

5.1成缆线应在标准盘上至少绕3道，收排线应平整。

5.2成缆的节距应在标准盘上绕数道后用划印法测量，测量的长度按外层的排列芯子线根数决定。

5.3成缆时逢芯子线有头子须将其他芯子线部剪断，用纱线间隔一定距离进行连接，其连接线头外不得超过成缆外径，同时在接头外应填纸作标记。

5.4成缆芯线颜色及排列按工艺卡规定。

5.5成缆压模孔径一般按成缆外径缩小小0.1-0.15mm，金属线的压模孔按标称外径选配。

6.工艺守则：

6.1每盘线的线头应扎牢，并附有跟踪卡写明令号、规格、数量及操作者、日期、班次等。

6.2每盘成缆线应保持清洁、圆整，不得有油迹或线芯松乱现象。

6.3成缆芯子线接头不得以铜丝相接，要以纱线连接，连接后应填纸作标记。

6.4凡芯线结构在12/0.15以下小规格的成缆盘不得用铁盘子。

6.5每盘线不可绕得过满，线面距离盘边应不小于10mmm。

6.6凡芯线结构在12/0.15以下小规格上车前应通电，芯线不通电的不得上车，应交检验员处理。

6.7凡在绞线成缆通用设备上成缆时，必须将设备上的铜沫揩除清洁。

6.8进模（穿眼）或喇叭口有严重的槽形时调换。

6.9成缆结束后多余的芯子线应分清规格、颜色、分开堆放。

6.10每盘产品下盘后，及时通知中间检验员检验签章。

6.11使用的工具、量具应固定安放，不可乱放。

6.12有关全、设备保养和交接班制度严格遵守。

标题：

成缆作业指导书

文件编号

Q/LD·QEO·GL-QC-05

页次

第1页/共3页

文件类别

作业指导书

7.质量问题分析：

序号质量问题分析原因处理方法

7.1规格搞错芯子线混错或堆放混乱加强自检、互检

7.2油条形严重涨力不均匀、填充线调整涨力，线芯和填充线

嵌入中间平均排列

7.3芯线不通电，拉断盘子过重，不灵活 改用木盘，检查设备涨力

7.4线缆不圆整压模变形或填充线过少检查压模，增加填充线

7.5线芯及填充松散压模孔径过大缩小压模孔径

7.6方向搞错不注意方向要求调整绞笼方向

7.7节距大小不一收线涨力紧，牵引盘绕检查、调整设备

太少，转动有快慢

7.8排线混乱不平排档来回不佳检修排线机构