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017高强瓦楞纸工艺技术参数及

注意事项

高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项

一、车速350-400m/min

二、浆料配比：草浆2%，废纸浆98%

三、流浆箱：

1、上网浓度：0.8-1.2%

2、匀浆辊转速：35-40rpm

3、流浆箱内压力：根据车速、定量调整。

4、唇口开度：18-20mm

5、玻璃平衡管:要求浆料在管内近乎静止状态，控制多管上浆压力一致。

四、网部：

1、挡边板：确定好横幅距离和与网子的间距，既不能漏浆，又不能与网子摩擦

力太大，造成网子磨损。

2、水线：平、直。根据横幅定量（曲线和横幅实测结合）微调，水线位置要合

理（调整唇口开度、浆浓度、吸水箱、真空箱压力等）

3、真空伏辊：真空度0.05MPa封条气胎压力0.06-0.1MPa，伏辊内清洗喷水管

压力0.5MPa，湿纸出真空伏辊干度不低于20%。真空伏辊的辊面在每次换网时

应检查，堵孔要清理干净，真空伏辊的轴承每天检查一次，每年清洗并换油一

次。

4、真空箱、吸湿箱：脱水宽度要调好，润滑水适当。

5、成型网：运行要平稳，张紧适当。

6、水针：水压2.0MPa，喷口平滑不散射，水针方向正确。

7、胸辊和导辊的刮刀在每次换网时清洗，检查刀口是否平直，不平直时要进行

修刨。

8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板，如有破损应

及时更换或修磨。

9、气动校正器每天检查是否灵活好用，要有专人负责做好维护保养工作。

10、网部高压喷水管压力3.0MPa，冲边喷水管和低压喷水管压力0.5MPa。停机

时检查个喷水管水喷头是否堵塞或损坏。

11、网部真空参数：水退式吸水箱0.005-0.0015MPa，低压真空吸水箱

0.015-0.025MPa，高真空吸水箱0.025-0.05MPa，传递真空箱0.025-0.05MPa，

真空伏辊低压真空区0.025-0.03MPa，真空伏辊高压真空区0.05-0.065MPa

五、压榨部

1、真空吸移辊：真空度0.04-0.05MPa。气胎压力0.06-0.1MPa调整好真空室及

吸移辊与伏辊距离，停机时清理孔眼。

2、真空预压榨（一压）：工作线压80-90N/mm，要求两端压力均匀一致，停机

时检查辊面孔眼是否堵塞并清理。

3、二压：工作线压220-260N/mm，要求两端压力均匀一致，停机时检查盲孔是

否堵塞，并用高压水冲洗盲孔。

4、三压：工作线压280N/mm，要求两端压力均匀一致，停机时检查盲孔是否堵

塞，并用高压水冲洗盲孔。

5、每班检查移动毛布喷水管移动是否正常，喷嘴是否堵塞、压力大小。

6、停机时检查毛布真空箱面板是否堵塞，磨损，及时清理或更换。

7、停机时清洗毛布导辊刮刀，并检查是否磨损，如有损坏及时打磨或更换;

8、根据脱水情况定期研磨压榨辊中高。

六、烘干部

1、烘干部组成及排列方式：

烘干部由一套￠1500mm引纸缸和46套￠1800mm烘缸组成。排列方式：1＋6＋

12＋12＋斜列式施胶机＋8＋8;

2、烘干曲线：一烘烘缸表面温度控制65-70℃，二烘烘缸表面温度控制70-80℃，

三烘烘缸表面温度控制80-95℃，四烘烘缸表面温度控制55-75℃，五烘烘缸表

面温度控制75-65℃，烘缸表面温度根据纸的定量、车速适当调整，但一般情况

下相邻烘缸温度不要超过3℃。每天要有专人测量烘缸温度，确保烘干曲线准确，

及时发现烘缸温度变化，并查找原因，解决问题。

3、烘干部干网松紧要适当，防止过紧造成张力过大，造成导网辊断轴，过松纸

张干燥不匀、产生折子，干网窜动。

4、烘缸刮刀上的纸毛、胶粘物要及时清理，防止脱落到纸上造成孔洞、断纸，

影响纸机正常操作。或者胶粘物粘到纸上，影响客户生产纸板时起楞形成孔洞、

断纸。

停机检修时要认真检查刮刀是否磨损，彻底清理刮刀下的胶粘物，及时更换磨

损严重的刮刀，防止刮刀不严造成胶粘物或纸毛粘附到纸上，影响产品质量，

严重的损伤烘缸。

5、断纸时落下的废纸及时清理，防止废纸缠导网辊造成网子损坏。

6、烘缸进汽压力不得高于0.5MPa，进汽压力和岀汽压力差不低于0.03-0.05MPa，

保证烘缸冷凝水顺畅排出。

7、经常检查引纸绳装置是否正常，有无废纸缠住，引纸绳轮是否转动。

8、热泵系统要保持闪蒸罐一定的压力差，冷凝水自然无动力流出。闪蒸罐表压

力：1#0.25MPa（0.3）、2#0.2MPa(0.3)、3#0.18MPa（0.26）、4#0.1MP