企业精益管理知识：精益化布局.pptVIP

爱波瑞管理咨询公司A.BRAINmanagementconsultantsco.,LTD*机密爱波瑞管理咨询公司A.BRAINconsultants精益生产布局传统布局与精益化布局的区别传统布局工作台装配产品一批批的下线；没有固定的流动方向；对员工技能要求很高；所需资源非常多；按照自己的想法生产；质量难以监控；精益化布局产品一件一件下线；产品流动的方向是固定的；对员工技能要求较低；所需资源较少：工具、场地；按统一的节拍生产；质量容易监控；柔性很强，同时或能够生产多种产品；0101020304站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害；发挥精益布局的功能，效率和质量较高；可以跟随产量的变化增减人员；020304精益化布局按T.T（节拍）生产所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。其计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）01案例02某泵类生产线，月产量90000件。每月20天工作制，每天两班，每班次8小时工作，每天休息时间共30分钟。求Ｔ.Ｔ精益化布局安东物料配送空箱回收生产管理日报成品放置标识作业要领书站立操作物品单件传输1装配线的问题基本是由于前序各种问题的积累：品质、缺件等；机加的问题是因为设备、品质、人员、来料等造成；通过节拍拉动，来暴露存在的问题；暴露问题装配线的效果体现，给大家信心；稳定的装配流程，减少“牛鞭”效应；稳定装配流程，拉动前序生产2精益化布局的作用布局U型化走动作业按节拍进行生产020405员工多技能化物品传输一个流物料配送专门化030601实现装配线的必要条件物品传输实现一个流一人多序员工多技能化站立式操作多能工培养消除例外作业，实现作业标准化人与设备的动作分离张三李四刘二王五姓名工位占用空间最少；人员走动距离减少；出口、入口位于同一位置，容易发现问题；便于管理物品流动方向为U型！U型布局02节拍成正比；配送数量03使用数量成正比01配送频次成反比；物料配送专门化货店零件货店01零件配送02整体构想解决这些问题的基本思路JIT（准时化生产）缩短制造周期减少停滞小批量生产工序流动化按节拍生产拉动生产快速换产人员多技能整流化按工序摆放设备物品一个流标准作业自働化看板改善物流整体改造设想AA完成品库按工艺调整生产布局；作业按节拍划分；一个流生产；标准作业；改变现场质量管理方式；常规产品采用后补充方式；非常规产品采用订单拉动外协库包装线改造设想（方案一）作业按节拍重新划分，提高平衡率；物料由专人定时或定量配送；分装和总装工位排在一起；严格控制在制品，一个流；提高班组管理水平；品质控制改善；分装线定时或定量配送能否将1条装配线拆成2条装配线？人员能力是否满足？物流配送的工具？分装和总装位置？前后包装材料存放区包装材料存放区爱波瑞管理咨询公司A.BRAINmanagementconsultantsco.,LTD*机密爱波瑞管理咨询公司A.BRAINconsultants