注塑产品_PFMEA案例.xlsVIP

PFMEA

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OLE_LINK88

FMEA编号

设计/过程责任部门

编制

电话号码

最初编制日期

FMEA必威体育精装版更改日期

潜在失效模式

潜在的失效后果

等级

潜在的失效原因/机理

建议措施

责任目标/完成日期

采取的措施

RPN

措施结果

S

O

D

FMEA版本号

关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）

严重度S

探测度D

CFT小组成员：

料粒色泽不均匀，有杂质

产品表面缩水

产品表面烧焦

产品缺胶

产品表面油污

注射压力小

共4页

产品外观不合格

顾客抱怨

入库前包装检验

抽样数量错误

少检验

误判

漏判

合格品判为不合格，导致不能及时投入生产影响产品纳期

检验员能力不够

对检验员岗前进行培训，并进行能力考核

检验员抽样过于集中

对检验员岗前进行抽检方法培训，并进行能力考核

顾客不满意

根据颜色样本进行检验

原材料出库错误

投料前确认、记录

对领料员、仓库管理员进行岗前教育

不合格品进入公司

影响产品质量

模温监控、

成型工艺监控、

产品特性不能满足顾客要求，顾客投诉

检验记录表班长确认

2、生产领料

原材料不符合要求

该产品原材料属于顾客提供，根据供应商提供材料保证书、检测报告判定

潜在的失效模式及后果分析-PFMEA

烘干温度偏差

烘干时间偏差

烘干箱温度不准确

测温仪故障

测温仪定期外部校准

校准成绩书判定

烘干时间设定错误

做成抽样标准，根据标准要求数量抽样

ROHS测试不合格

开机设定确认，

首件检查、PQC巡检、自检

冷却时间短

模具温度高

产品尺寸偏大或偏小

与相关零件不匹配，

使顾客不满意

注射压力过低或过高

做成生产工艺卡，

根据工艺卡调机

开机设定确认，

检验员首检、末检，对产品关键装配尺寸进行检查

冷却时间过长或过短

产品外观不合格

顾客抱怨

注塑速度快

根据生产工艺卡，

模温监控、

成型工艺监控

开机设定确认，

首件检查、PQC巡检、自检

排气不良

模具表面温度过高

注射位置设置不当

影响顾客装配

顾客抱怨

注射压力小

根据生产工艺卡，

成型工艺监控

首件检查、PQC巡检、自检

注射速度慢

脱模不良

产品变形、拉坏

影响外观

保压过高

模具表面光洁度不够

模具定期保养、维护

模具表面有油

开机前清洗模具

首件检查

产品产品碰伤、划伤

操作工操作不当

自检

5、料把修理

胶口修理过高或修伤

影响顾客装配

作业员修理方法不正确

PQC巡检、操作员100%检验

胶口漏修

作业员操作方法不正确

误判

将合格品判定为不合格品，影响纳期

检验员未按检查指导书要求进行检验

对检查员进行教育，并考核

漏检

将不合格品判定为合格品，造成不良品出货，导致顾客投诉

检验员能力不够

产品包装数量不正确

顾客抱怨

作业员工作失误

PQC巡检、FQC、操作员100%自检

产品标签标识不符合顾客要求

封箱不密实

周转过程中包装出现破损，造成产品伤、污影响产品质量

包装材料质量问题

IQC来料检验

入库前包装检验

封箱方式不正确

作业员漏封

标签与实物不符

作业员一次填写多种产品标签

包装箱或产品内异物

作业员方法不正确

包装箱规格使用错误

造成产品擦伤，导致顾客投诉

8、OQC检验

少检验

不合格品进入公司

影响产品质量

做成抽样标准，根据标准要求数量抽样

检验记录表班长确认

漏判

对检验员岗前进行培训，并进行能力考核

包装破损

货物堆放过高

《产品防护管理规定》

限定堆放高度

操作工自检，检验员巡检

10、出货

未按照客户要求出货

仓管员出货时未确认

仓管员倒完箱后，FQC检验

零件名称/零件号/工序名称

制造部

A/0

2013-01

6、PQC、FQC检验/对产品外观、尺寸等进行验证，使其符合客户要求

不合格品流出公司

顾客投诉

合格品判为不合格，

影响纳期

顾客抱怨

产品伤、污等

影响产品外观质量

纳期延误

顾客抱怨

编号：

按照产品《作业指导书》作业

做成《作业指导书》，根据规程作业

依据产品《作业指导书》实施

作业员一次写一种标签，依据产品《作业指导书》

依据《作业指导书》实施

1、来料检验

产品编号：

领料员未依据生产任务通知单进行实物确认

《成型条件表》每班次点检

做成原材料干燥指导书

未