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绩效考核方案汇总6篇

绩效考核方案篇1

一、考核目的

为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成司生产任

务，完善生产车间管理制度，全面评价车间主任的工作绩效。同

时，此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等的重

要依据。

二、考核原则

一（）平开原则

1.考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。

2.考评结果应对企业内部全体员工发布。

3.考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色

彩。

4.司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同

一标准C

二（）定量化与制度化

L考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组

应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。

2.绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依

据，应形成制度并定时执行。

三（）沟通与反馈

1.考评对象应参预考评过程，并有权知悉考评结果。

2.考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问

询。考评责任人应予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对

象可向人事经理或者更高一级领导反映沟通。

3.参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。

4.考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。

三、考核周期与汇报

L此项考核应每日执行。

2.考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。季度总结应

对生产经理汇报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。

四、绩效考核小组成员

1.人事部全面负责绩效考评工作。

2.主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。

五、生产车间绩效考核内容

详情见“附表一”：生（产车间主任绩效考核表）

六、对绩效考核表的说明

此项绩效考核分为三大模块，7S管理、内部管理和宏观管

理。其权重比分别为20%,30%和50%o计分方法为百分制。总分

=7S管理得分20%+内部管理得分30%+宏观管理50%

一（）7S管理

7S管理分四项，现场整洁3（0分）、物料分类和保存3（0分）、

设备维护2（0分）与电力控制2（0分），合计100分。

1.现场整洁3（0分）。现场整洁分卫生情况6（分）、工件放置

6（分）、工具放置6（分）、通道畅顺6（分）、分管区域地台板归

位6（分）五项，每项六分。每项评分分好中差三类，得分分别为

6分、4分、1分。现场整洁得分为五项实际得分之和。

2.物料分类保存3（0分）。物料分类和保存分为钢板原料分

类5（分）、木料分类15分）、螺钉分类5（分）、纸箱分类5（分）、

产品和半成品分类5（分）、产品防潮防湿5（分）六项，每项五分。

每项评分分好中差三类，得分分为5分、3分、1分。物料分

类保存得分为六项实际得分之和。

3.设备维护2（0分）。设备维护分为机床加油5（分）、机床清

洁5（分）、放假对设备的普通维护5（分）、测量工具的清理5（分）、

测量工具的回放5（分）五项。每项必做，若没做则扣除相应分数。

设备维护得分为5项实际得分之和。

4.电力控制2（0分）。电力控制是要求车间主任对生产车间

及本车间员工的宿舍所实用电设备进行管控。下班期间，所实用

电设备，如电灯、风扇、设备等必须住手运行。上班期间，所有

员工宿舍的用电设备必须停运有（家属在家的除外）o若浮现一次

违规，则扣除3分，直至扣完为止。

二（）内部管理

内部管理分3项，员工培训2（5分）、员工流动2（5分）与制

度执行5（0分），合计100分。

1.员工培训2（5分）。员工培训