机械制造技术课程设计-法兰盘[831004]加工工艺及钻4-φ9孔夹具设计.docx

机械设计制造及其自动化专业

课程设计

题目：CA6140法兰盘工艺规程和钻4-φ9孔夹具设计

班级：

分组：第x组

指导教师：

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章 绪论 4

第2章零件的结构工艺性分析 5

2.1零件的作用 5

2.2零件的工艺性分析 5

第3章工艺规程设计 6

3.1确定毛坯的制造形式 6

3.2基准的选择 6

3.2.1粗基准的选择 7

3.2.2精基准的选择 7

3.3工艺路线的拟定 7

3.3.1选择加工方法 7

3.3.2划分加工阶段 8

3.3.3安排加工顺序 8

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

3.5确定切削用量及基本工时 14

3.5.1 工序30：定中心孔粗车φ100端面、外圆柱面、三个B面、φ90外圆柱面 14

3.5.2 工序50钻中心内孔φ20孔的底孔φ18 17

3.5.3 工序70：半精车φ100端面、φ100外圆柱面、B面φ90外圆柱面 17

3.5.4 工序80：半精车φ45端面外圆柱面、倒角φ90右端面 20

3.5.5 工序100：半精铣距离φ90mm轴线34mm、24mm的平面 22

3.5.6 工序110：钻4-φ9透孔 24

3.5.7 工序110：粗磨距轴线24mm的平面 25

第4章夹具设计与分析 27

4.1问题的提出 27

4.2夹具设计 27

4.2.1夹具结构和类型的选取 27

4.2.2夹具定位元件的选择 27

4.2.3钻套的设计 28

4.2.4钻模板设计 30

4.2.5夹具体的设计 30

4.2.6其他装置 31

4.2.7夹紧装置的设计计算 31

4.2.8切削力计算 33

4.2.9机床夹具精度校核 34

4.2.10绘制夹具总图 37

第5章全文总结 39

参考文献 40

绪论

法兰盘类零件是在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响一台机器的运作。因此，进行法兰盘类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位。

在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则，法兰盘类零件也是如此。一个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计均以上述各原则为基准进行。

由于专业知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师、同学给予指出。

第2章零件的结构工艺性分析

2.1零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

2.2零件的工艺性分析

法兰盘零件（图2.1）是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以φ20H90+0.052mm的孔为中心，包括：φ100-0.34-0.12mm的外圆柱面及左右端面，尺寸为φ45-0.0160

图2.1CA6140法兰盘零件图

（一）零件各表面之间位置精度要求主要是：

(1)φ100mm左端面与φ20mm孔中心轴的跳动度为0.03；

(2)φ90mm右端面与φ20mm孔中心轴线的跳动度为0.03；

(3)φ45-0.0160mm的外圆与φ20mm

（二）零件的技术要求：

(1)刻字字形高5mm,刻线宽0.3mm,深0.5mm。

(2)B面抛光。粗糙度为0.4

(3)100mm外圆无光镀珞。

(4)中心通过孔φ20mm要求加工粗糙度为0.8，φ45、φ100外圆面粗糙度为0.8。φ90外圆面粗糙度为0.4。

工件材HT200，铸件。

经过以上对加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，以此保证它们的位置精度。

第3章工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，由于该零件主要承受静压力，因此选用铸件。并且生产批量给定为中批生产，零件轮廓尺寸不大，毛坯结构比较简单，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，故采用金属模铸造，内孔不铸出，单件浇