数控车铣编程与加工技术工作手册 课件 螺纹编程指令.pptx

数控车铣加工技术吉林电子信息职业技术学院

普通螺纹基本参数普通螺纹加工工艺数据螺纹编程指令恒螺距螺纹切削指令G32螺纹切削固定循环指令G92

普通螺纹基本参数例如：M30×3（P1.5）-7h-LH，表示公称直径为30，导程为3，螺距为1.5的双线、细牙、左旋普通螺纹，中径顶径公差带代号为7h。螺纹标记

普通螺纹基本参数名称计算式螺距P牙型角60°原始三角形高度H=P=0.866P内外螺纹啮合高度h1=5H/8=0.5413P大径d=D=M中径d2=D2=d-2*3/8H=d-0.6495P小径D1=d-2*5/8H=d-1.0825P三角形螺纹参数

普通螺纹加工工艺数据车内孔→切退刀槽→车螺纹经验公式：内螺纹底孔＝M-P（P-螺距，P≤1或钢件）内螺纹底孔＝M-（1.04～1.08）P（P1或铸件）牙槽顶径M经验公式：外螺纹圆柱外径=M－0.12P（P—螺距）牙槽底径=M-2h=M-2×0.65P=M-1.3P车削螺纹经验公式车外圆→切退刀槽→车螺纹

普通螺纹加工工艺数据常用米制螺纹切削进给次数与背吃刀量关系（单位：mm）进给次数与背吃刀量

普通螺纹加工工艺数据由于数控机床伺服系统滞后，主轴加速和减速过程中，会在螺纹切削起点和终点产生不正确的导程。因此在进刀和退刀时要留有一定空刀导入量L1和空刀退出量L2。一般情况下可取空刀导入量L1≥2Ph（Ph-导程），空刀退出量L2≥0.5Ph。空刀导入与退出量对于大多数普通型数控车床，推荐车螺纹时主轴转速为：式中：S——主轴转速（r/min）P——螺距（mm）K——保险系数，一般取80主轴转速

恒螺距螺纹切削指令G32G32切削螺纹实际上仅切1次，加工时要多次分层车削完成。G32指令用于加工等螺距的直螺纹、锥螺纹、内螺纹、外螺纹、端面螺纹等常用螺纹。指令功能！

恒螺距螺纹切削指令G32类型格式说明圆柱螺纹G32Z(W)_F_（图a）X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标F＿为加工螺纹导程。如果是圆锥螺纹，则F指圆锥长轴的导程，即螺纹斜角α≤45°，长轴为Z轴；斜角α45°，长轴为X轴。圆锥螺纹G32X(U)_Z(W)_F_（图b）端面螺纹G32X(U)_F_（图c）G32指令格式图a圆柱螺纹图b圆锥螺纹图c端面螺纹

恒螺距螺纹切削指令G32注意事项1.一般车削螺纹时，从粗车到精车，按同样的螺距进行多次车削。2.螺纹加工具有四个基本动作：吃刀，车牙型，退刀，返回到起刀点。每一次螺纹加工起刀点要相同。3.主轴转速从粗车到精车保持恒定不变。进给速度倍率无效，固定在100%上。

编程实例：用G32编写M20×1.5圆柱螺纹。G32指令应用恒螺距螺纹切削指令G32

G32指令程序N10T0404N20M3S400;N30G00X19.2Z3;N40G32Z-21F1.5;N50G00X28;N60Z3;N70X18.6;N80G32Z-21F1.5;N90G00X28;N100Z3;N110X18.2;N120G32Z-21F1.5;N130G00X28;N140Z3;N150X18.04;N160G32Z-21F1.5;N170G00X28;N180X100Z100;N190M5;N200M2;G32指令应用第1刀第3刀第4刀第2刀恒螺距螺纹切削指令G32取空刀导入量L1=3mm空刀退出量L2=1mm3mm1mm

螺纹切削固定循环指令G92格式：G92X(U)__Z(W)__R__F__；X(U)、Z（W）为螺纹终点坐标值；F为螺纹导程；R为加工圆锥螺纹时，螺纹起点与终点的半径差；加工圆柱螺纹时R为0，可省略。G92指令格式

螺纹切削固定循环指令G92说明：G92为模态指令。应用G92指令前要设置循环