机电设备安装与维修课件：数控机床的维修-数控系统故障诊断与维修概述.pptx

机电设备安装与维修

数控机床数控系统故障诊断与维修概述

;数控系统维修的基本概念;（一）数控机床的利用率问题

数控机床是一种高效率的自动化机床，大多用来加工重要的零件，不允许加工中途出故障，而且数控机床价格昂贵，因此开动率是很高的，为了充分发挥它的效率，一般多是昼夜运行。为了提高数控系统的利用率，应该合理安排加工工序，充分作好准备工作，尽量减少数控机床的空闲等待时间（如等待刀具、夹具及加工程序等）。为此，要加强对有关人员的技术培训和加强维修工作。

数控系统的维修包括两个方面的含义：一是日常维护，即预防性维修；二是一旦发生故障，应尽量缩短维修时间，使数控机床投入使用。;;典型的数控系统硬件的连接;;2.维修用器具

（1）交流电压表,用于测量交流电源电压；

（2）直流电压表,用于测量直流电源电压；

（3）万用表（四位半数字式和指针式各一套）；

（4）示波器；

（5）相序表；

（6）逻辑分析仪；

（7）“十”字头螺丝刀和“一”字头螺丝刀，大、中、小各种规格各一套；

（8）化学用品。清洁液和润滑油等；

（9）完整的资料、手册、线路图及维修说明书（包括数控系统操作说明）、PLC说明书与用户程序清单、伺服驱动系统说明书等;;;;4.应使数控机床有一个良好的工作环境

工作环境不良也能造成系统不能正常工作。供电电压的波动不能太大（按规定数控系统允许电网在额定值的±10%范围内波动），要并避免突然停电等瞬间干扰问题，以免造成数控系统元器件损坏，因此需要经常监视电网电压，采用专线供电或增设稳压装置等。

数控机床和热处理用的中频感应炉不能在同一供电线路上，因为中频感应炉将会干扰数控机床的正常运行，因此，这两种设备必须从变电室处分别供电。

数控设备应远离振动大的设备，如冲床、锻压设备，以免振动导致连接松动或者接触不良等问题;;;8.数控系统的预防性维护

预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作：

（1）为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员。

（2）针对每台机床的具体???能和加工对象制定操作规程，建立工作与维修档案。

（3）对每台数控机床建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衙系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等）、各功能部件和元器件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。;（一）故障处理

数控（CNC）系统发生故障除了少量自诊断显示故障原因外，大部分故障都是以综合故障出现。因此不能很快确定故障原因，必须做好充分的调查和检查。

1.操作者职责：

当数控系统发生故障，操作人员又不能将故障排除时，应及时通知维修人员，并保存好现场，同时，操作人员应对故障做详细的记录。

记录的内容包括:

（1）故障的种类：数控系统状态显示的内容，CRT的报警号，机械机构动作是否正常，定位误差是否过大，刀具轨迹是否正常，辅助机能是否正常。

（2）故障的出现频率：何时发生，发生了几次，周边设备此时的状态；加工同类工件时出故障的几率如何？在加工程序的哪一段出现的故障，故障是否在特定方式下产生。

（3）系统的输入电压情况：电压是否有波动，设备周边是否有大电流设备在使用。;2.维修者职责

（1）操作者问询：与操作者进行细致的交流，确认故障前后记录内容的真实情况；以及操作是否有误操作等情况。

（2）机床状态检查：系统是否处于急停状态，保险丝是否烧断，机床是否调整到位，加工参数设置是否正确，运转过程中是否有异常的振动，机床的部件是否有变形发生，电缆与压力管线是否正常，有无明显的破损泄漏情况。

（3）设备周边检查:数控系统温度是否过高，是否有剧烈的温度变化，电控柜内过滤器洁净程度，周围是否有振动源，数控系统是否受到阳光长时间直射。

（4）接口情况检查：信号线与动力线是否分开走线，屏蔽线的联结是否正确、牢固，电控柜内插接件的联结是否牢固可靠等。

（5）设备外围检查：最近是否修理或调整过机床，最近是否修理或调试过强电柜，最近是否修理过数控系统，附近是否安装了新机床，其他数控设备是否也出现同样故障？使用者是否调整过数控系统参数，数控系统以前是否发生过同样的故障。;;1.故障判断原则：

数控（CNC）系统发生故障是指CNC系统丧失了规定功能。CNC系统发生故障，往往是同一现象、同一报警号却可以有多种起因，甚至有的故障根源在机床上，但现象却反映在系统上。所以在查找故障的起因时思路要开阔，无论是CNC系统、机床电气，还是机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面的列出来，然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能的原因，通过必要的试验