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婴幼儿配方乳粉生产工艺规范

1范围

本文件规定了婴幼儿配方乳粉生产工艺的设施、设备与生产过程的安全控制及生产工艺管理的相关要求。

本文件适用于婴幼儿配方乳粉的生产加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5749生活饮用水卫生标准

GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范

GB19301食品安全国家标准生乳

GB23790食品安全国家标准婴幼儿配方乳粉良好生产规范

3术语和定义

GB23790规定的术语和定义适用于本文件。

4设施、设备与生产过程的安全控制

厂房和车间、设施与设备、厂区环境要求、卫生设施要求及生产过程的安全控制要求应符合GB14881和GB23790的要求。若企业采用不同生产设备，应确保其合理性。

5生产工艺管理

5.1基本生产工艺流程

5.1.1婴幼儿配方乳粉湿法生产工艺通用流程：

全脂、脱脂乳粉

↓

原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包

装

5.1.2婴幼儿配方乳粉干法生产工艺通用流程：

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原辅料→备料→进料→配料（预混）→投料→混合→包装

注：使用基粉为原料生产的，基粉应符合相关规定。

5.1.3婴幼儿配方乳粉干湿法复合生产工艺通用流程：

全脂、脱脂乳粉

↓

原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→

浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥

↓

原辅料→备料→进料→配料（预混）→投料→混合→包装

5.1.4企业可以采用不同的生产工艺流程并验证其合理性，以提升产品品质、生产效率或实现节能减

排。

5.1.5原料含量和/或营养价值在湿法工艺中损失率高且能通过干法工艺添加，应采用干法工艺。

5.2湿法生产工艺

5.2.1原料乳处理

生乳应符合GB19301的相关规定。生乳在挤奶后2小时内应降温至0~4℃,并采用保温奶罐车运输，运输过程温度控制在0~6℃;原料乳接收后应及时投入生产使用，如果不能及时处理，应进行冷藏贮存，同时进行温度及相关指标的监测，做好记录。巴氏杀菌前，原则上贮存温度不超过7℃,贮存时间不超过24小时。如遇特殊情况要对每批产品进行评估验证。

5.2.2净乳

利用物理方法除去乳中可见杂质及其表面微生物，同时脱除一部分体细胞。可使用过滤设备、净乳机或其它分离设备。

5.2.3巴氏杀菌后的原料乳贮存

贮存设施设备应符合相关规定，贮存温度不超过7℃。

5.2.4混料（湿混）

通过带有高剪切力的混料装置将各种原料（粉剂类，油脂类等）以特定添加量进行混合，使各种原料溶解或分散于整个物料中。

常见混料工艺有批次混合工艺、批次循环混合工艺、在线连续工艺和在线批次工艺等。应保证计量器具和计量装置校验的有效性，保证物料添加的准确性。混料过程应避免原料之间发生化学反应，并控制混料温度。

5.2.5均质

通过使用均质机将液态物料中的分散物（通常为添加的油脂类原料）进行剪切，降低油脂的粒径，使其均匀、稳定地分布在料液中。

均质参数可根据配方及生产工艺要求进行调整，应至少但不限于满足以下条件：

均质温度应高于油脂的凝固点，其压力、物料浓度应符合设备要求及工艺需要。对于含油脂的婴幼儿配方乳粉，应确保产品冲调后不会出现脂肪分离现象。

5.2.6杀菌

5.2.6.1杀菌方式的选择

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常见的杀菌方式有直接加热式杀菌和间接加热式杀菌，可根据生产设施条件和工艺要求进行选择，应经过验证确认其可达到杀菌的目的。

5.2.6.2直接加热式杀菌

5.2.6.2.1直接蒸汽注射式杀菌

将蒸汽直接注射进液态物料中，通过热对流和热传导效应将热量传递进物料中使其快速升温以达到杀菌目的。

注射蒸汽与物料直接接触，蒸汽用水应符合GB5749的相关规定。杀菌时间需要考虑流速分布及最短杀菌时间，以确保杀菌效果达到工艺要求。

5.2.6.2.2直接蒸汽浸入式杀菌

将液态物料通过特定注射器浸入相对静止的蒸汽环境，通过蒸汽将物料快速升温以达到杀菌目的。蒸汽与物料直接接触，蒸汽用水应符合GB5749的相关规定。

5.2.6.3间接加热式杀菌

加热介质和液态物料不直接接触，通过换热表面进行热量传递，使液态物料达到特定的杀菌温度达到杀菌目的。常见的间接加热式杀菌方式有：直管式加热器、列管式加热器、盘管式加热器等。

加热介质为蒸汽或热水，杀菌时需要考虑流速分布及最短杀菌时间，以确保杀菌效果达到工艺要求。