制造过程变化点管理.pptVIP

变化点管理交流学习资料一、变化点管理什么叫变化点?变化点是指从通常状态变化为另外的状态。变化点管理意义?防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。为何要进行变化点管理?----因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管理一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并采取相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会造成批量性问题严重时会出现安全性批量质量问题。思考针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？如属变化点所造成的，是由于对变化点的管理要求不明确造成，还是由于规定明确但未按规定执行造成？121、变化点管理的五个方面（5M）人员变化管理产品变化管理设备变化管理生产条件变化管理测量变化管理基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）；通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突发性的变化采取相应的措施。变化点管理（1）人员变化管理●作业者交接做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项，应做好交接。●其它岗位员工顶岗

多面手的培养、确认及注册

监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中

记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量等●人员身体不适等异常出现

更换人员●新人

新员工的培训、考评记录

监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中

记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量、批次号

对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上初学者标识区分后，由管理人员或检验人员全数检验●员工请长假（或公司放长假）后上班

作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并将结果记录到检查表之中

监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中（2）设备变化管理使用新设备掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收，并建立验收记录。建立设备的作业指导书。建立设备点检、维护保养要求，设计点检记录表，编制维护保养计划。配备必要的设备配件（种类、数量）。变更设备检查工艺条件是否需进行变更（如台钻、加工中心设备变更时，台钻、加工中心条件是否需变更）对变更设备前后所生产的产品进行检查●修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等

修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等的记录

检查修理前后产品的质量（特别是模具及工装修理部位的产品尺寸及相关性能进行检查），并保留数据●使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等

模具、工装、刀具、砂轮、电极的验收，并保存记录

使用新牌号的刀具、砂轮时，应对刀具、砂轮进行论证，必要时需修订刀具、砂轮的修磨频次及更换要求等●更换模具、工装、刀具

模具、工装、刀具的更换记录

检查更换前后的产品质量，并保留数据●设备、模具、夹具及刀具调整

设备、模具、夹具及刀具调整记录

检查调整前后的质量，并保留数据●设备故障、磨损

按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度”

对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有异常时应对产品进行追溯、隔离

设备出现故障时的应急计划※平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数※配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修工具等，以便快速维修

设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题，及早采取措施，避免出现大的故障（3）产品变化管理●设计变更（含材料变更）

设变通知：设计变更的信息来源（原因）、类别（临时设变及永久永久设变）、内容、相关的要求（试验要求、相关标准的更改要求、产品处置要求等）、审批流程等

设变信息的传达（确保能传送到相关人员）

设变后产品的试验（试验项目、试验方法、试验标准等）情况

相关标准的更改

设变前产品的处置情况●辅助材料变更

变更的通知：变更原因、变更的要求

试验验证变更对产品的影响

相关标准的修订●采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更）

变更信息的传递

变更后产品