标准_工业管道用浸塑复合钢管.pdf

国家市场监督管理总局

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国家标准化管理委员会

3.3

松衬IooseIined

将内衬塑管直接放入铜管内，两端翻边的衬塑方法。详见标准GB/T288970本标准不允许使用松

衬工艺。

3.4

紧衬tightIined

用机械方法进行复合，内衬塑层与铜管之间基本无缝隙的衬塑方式。

d)

e)聚氨醋，TPUo

4.3漫塑管的产品标记代号由防腐形式代号、塑层材料代号和公称通径组成。

示例1:

公称通径为SOmm、内漫塑聚乙烯外刷油漆复合铜管，其标记代号为：SP-N-PE-DN50

示例2:

公称通径为SOmm、内漫塑聚丙烯外刷油漆复合铜管，其标记代号为：SP-N-PP-DN50

示例3:

公称通径为SOmm、内漫塑聚烯经外刷油漆复合铜管，其标记代号为：SP-N-PO-DN50

2

6.3法兰密封面

漫塑（漫胶）层应漫塑至法兰密封面，法兰密封面的漫塑层应用机械方式进行平整处理。

6.4局部修补

成品不应再进行热加工，也不应通过局部火焰直接加热方式进行修补。工程安装时，不大于5%面

积的漫塑层破损，可采用适宜的油漆、修补胶、原厂修补条等方式进行修补。

6.5法兰孔

3

7.1.5.1焊接材料应符合国家标准GB/T5117标准要求。

7.1.5.2对于需要焊接接长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。

7.1.5.3若设计有技术要求，漫塑前还应对钢制管进行焊缝检验和水压试验的抽检。

7.1.5.4铜管和管件的焊接检验要求应符合GB50236、GB50683或DL/T869III级焊缝的相关规定。

7.1.6表面预处理

漫塑（漫胶）前所有的铜管道和管件内外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处理，处理后的表面质

量应达到GB8923.12011标准中Sa2.5级要求。所有漫塑转角部位基材应呈光滑圆弧过渡。表面进行

4

25~40

一105

50~80

一100

100~150-80

200~250-70

300~400-55

-35

450以上

7.3.4剪切强度

室温下各种规格的漫塑复合铜管及管件与基体间的剪切强度应不小于1.5MPao

5

7.4.2浸塑直管尺寸及外形

根据两端法兰形式的不同，漫塑铜管形式分为两