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野麦畏农药生产工艺

1.1装置概况

装置简介

野麦畏由农药厂自主研制而成，该装置于1984年建成投产，当时设计生产能力为200t/a。经过1990年扩建改造，生产能力提高到1000t/a，2006年、2007年、2008年的实际生产量分别为：750t、805t、917t。本装置由主要生产工序四氯丙烯、氧硫化碳、缩合、包装和辅助工序冷冻、动力、电仪、中化室组成，占地面积33212平方米。

工艺原理

.1四氯丙烯工序工艺原理

四氯丙烯工序包括一步氯化、一步消除、二步氯化、二步消除四个岗位。

1一步氯化工艺原理

一步氯化反响为氯代烯烃加成反响。以二氯丙烯、氯气为原料，在催化剂三氯化磷的作用下，利用氯化反响釜，进行氯化反响，生产出合格的四氯丙烷中间产品。反响方程式如下：

催化剂

催化剂

65-70℃Cl—CH2—CH=CHCl+Cl2Cl—CH2—CHCl—CHCl

65-70℃

2一步消除工艺原理

一步消除反响为氯代烷烃消除反响。以四氯丙烷、液体氢氧化钠为原料，利用消除反响釜进行消除反响，生产合格的三氯丙烯中间产品。反响方程式如下：

60±5

60±5℃

CH2Cl—CCl=CHCl+NaCl+H2O

CH2Cl—CH=CCl2+NaCI+H2O

Cl—CH2—CHCl—CHCl2+NaOH

3二步氯化工艺原理

二步氯化反响属氯代烯烃加成反响，以三氯丙烯、氯气为原料，在催化剂三氯化磷的作用下，利用氯化反响釜进行氯化反响，生产合格的五氯丙烷中间产品。反响方程式如下：

催化

催化剂

60-70℃CH2Cl—CCl=CHCl+Cl2CH2Cl—CCl2—CHCl2

60-70

4二步消除工艺原理

二步消除反响为氯代烷烃消除反响。以五氯丙烷、液体氢氧化钠为原料，利用消除反响釜进行消除反响，生产合格的四氯丙烯中间产品。反响方程式如下：

60

60±5℃

CH2Cl—CCl2—CHCl2+NAOHCH2Cl—CCl=CCl2+NaCl+H2O

60±

60±5℃

△

CH2Cl—CHCl—CCl3+NAOHCCl3—CCl=CH2+NaCl+H2O

1.1.2

氧硫化碳工序由一氧化碳、氧硫化碳两个岗位组成。

1一氧化碳工序工艺原理

一氧化碳反响属氧化复原反响，以木炭、二氧化碳为原料，通过发生炉，进行复原反响，生产合格的一氧化碳气体。反响方程式如下：

△△

△

△

CO2＋CCO

2氧硫化碳工序工艺原理

氧硫化碳反响属催化反响，以一氧化碳、硫磺为原料，通过催化床，在催化剂〔FeS〕的作用下，进行催化反响，生产合格的氧硫化碳气体。

催化剂

催化剂

△CO＋SCOS

△

.3缩合工序工艺原理

O缩合反响以二异丙胺、四氯丙烯、液体氢氧化钠、氧硫化碳、催化剂〔1227〕、溶剂为原料，通过缩合反响釜，进行两步缩合反响，生产合格的野麦畏原油。反响方程式如下：

O

CH2—8℃N—C—SNa+H2OCHNH+

CH

2—8

N—C—SNa+H2O

CH

NH+COS+NaOH

22

2

2

OCH3CH3

O

CH

CH

N—C—SNa+CH

N—C—SNa+CH2Cl—CCl=CCl2

2

2

CH3

O

O

CHN—C—S—CH2—CCl=CCl2

CH

N—C—S—CH2—CCl=CCl2+NaCl

2CH3

2

.4包装工序工艺原理

将野麦畏原油、乳化剂、溶剂在反响釜中进行乳化配制，生成合格的野麦畏乳油产品，然后将合格的野麦畏乳油进行灌装、封口、喷码、装箱、打包、入库。

.5水冷工序工艺原理

水冷工序包括清、污水泵岗位和冰机岗位

1清、污水泵岗位工艺原理

将蓄水池中的清洁水经加压以后送往各工段，保证生产用水。将散水塔中的冷却水加压后送往四氯丙烯工序、冷冻工序进行循环使用。将各工段的工业污水经污水沉降池沉降后送往石化动力厂进行处理。

2冰机岗位工艺原理

氨压缩机是将低压液氨在蒸发器内由于吸收盐水的热量而等压蒸发为气氨，被