《钻进工艺方法》课件.pptVIP

*****************一、钻进工艺概述定义钻进工艺是一种常见的机械加工方法，用于在工件上创建圆形孔洞，并根据材料类型和孔洞要求选择合适的钻头和加工参数。重要性钻孔工艺在机械制造、汽车、航空航天等领域应用广泛，其精度和效率对产品的质量和性能至关重要。流程钻进工艺通常包含以下步骤：工件固定、钻头选择、钻孔参数设置、钻孔加工、孔洞质量检验。1.钻进工艺的定义和作用定义钻进工艺是指利用钻床或其他钻进设备，使用钻头在工件上加工圆形孔的加工方法。作用钻进工艺在机械加工中发挥着至关重要的作用，它是制造各种机械零件和产品必不可少的加工步骤。2.钻进工艺的特点和应用领域11.高效率钻进工艺可以快速、高效地加工孔，满足高生产效率的要求。22.高精度现代钻进工艺可以实现高精度孔加工，满足精密机械加工的需求。33.广泛应用钻进工艺在机械制造、航空航天、电子等领域都有广泛应用。二、钻进机床及其零件钻进机床是钻孔加工中必不可少的工具，其结构和组成对钻孔效率和加工质量至关重要。1.钻床的组成和分类钻床的主要组成部分钻床主要由床身、立柱、工作台、主轴箱、进给装置、传动系统、冷却润滑系统等组成。钻床的分类根据主轴的结构和工作台的移动方式，钻床主要分为立式钻床、卧式钻床、台式钻床、多轴钻床等。钻床的选择选择钻床时，应根据加工工件的尺寸、材料、加工精度、生产批量等因素综合考虑。2.主轴系统主轴的功能主轴是钻床的核心部件，负责驱动钻头旋转，为钻削加工提供动力。轴承的作用主轴轴承确保主轴旋转平稳，并承受钻削加工时产生的径向和轴向载荷。主轴电机主轴电机为主轴提供旋转动力，通常使用交流或直流电机，根据加工需求选择合适的电机类型和功率。3.进给装置手动进给操作人员通过手柄控制钻头进给，适用于简单钻孔作业。自动进给通过机械或液压装置控制钻头进给，提高加工效率和精度。数控进给由数控系统控制钻头进给，实现高精度和自动化加工。4.钻头及其特性钻头类型麻花钻中心钻阶梯钻扩孔钻钻头材质高速钢、硬质合金等。钻头几何参数包括钻头直径、刃倾角、螺旋角等。钻头涂层提高钻头耐磨性、耐高温性和抗粘结性。三、钻孔工艺参数选择钻孔工艺参数的选择直接影响钻孔加工的效率和质量。合理选择钻孔工艺参数，可以提高加工效率，降低生产成本，并确保加工质量。切削速度和进给率切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削运动的距离。单位是米/分钟(m/min)。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削温度升高，甚至造成刀具崩刃。进给率进给率是指刀具在单位时间内切入工件的距离。单位是毫米/转(mm/r)。进给率过大容易造成切削力过大，刀具断裂，工件表面粗糙。2.孔深和孔径孔深孔深是钻孔加工的深度。在钻孔加工中，孔深应根据加工要求确定。孔径孔径是钻孔加工的直径。选择合适的孔径对于确保零件的性能和功能至关重要。关系孔深和孔径相互关联。在钻孔过程中，应考虑孔深对孔径的影响，例如孔深过大会导致孔径偏小。3.冷却润滑1冷却润滑作用降低钻头和工件之间的摩擦热，提高钻头使用寿命和加工效率。2冷却液选择根据工件材料、加工环境选择合适冷却液，如乳化油、切削油等。3冷却润滑方式常用的方式有喷淋、浸泡、气雾等，根据实际情况选择合适方式。4.工件夹持夹紧方式选择合适的夹紧方式可以确保工件在加工过程中稳定，避免工件发生位移或松动，从而保证加工精度和效率。夹紧力根据工件材料、尺寸和加工要求，选择合适的夹紧力，确保工件在加工过程中不会发生松动或变形，同时避免过度夹紧造成工件损坏。夹紧位置选择合适的夹紧位置，确保工件在加工过程中保持稳定，避免工件发生位移或旋转，从而保证加工精度。夹紧工具选择合适的夹紧工具，例如夹具、卡盘、虎钳等，确保工件能够安全、可靠地夹紧。四、常见钻孔加工工艺钻孔加工是金属加工中常见的工艺之一，根据不同的加工要求和孔型，可分为多种常见钻孔加工工艺，如直通孔加工、盲孔加工、扩孔和粗孔加工以及深孔加工等。直通孔加工11.钻头穿过工件钻头从工件一侧进入，另一侧穿出，形成贯通孔。22.用于通孔加工适用于需要连接、螺纹或其他功能的孔。33.加工过程简单钻头直接穿透工件，无需特殊工艺。2.盲孔加工钻头选择选择合适的钻头，确保钻头直径小于盲孔深度。深度控制使用深度规或其他辅助工具，精确控制钻孔深度。钻床设置设置钻床参数，例如切削速度和进给率，避免钻头断裂或工件变形。3.扩孔和粗孔加工扩孔加工扩孔加工是在已钻孔的基础上，利用扩孔刀具对孔径进行扩大。扩孔加工可