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管道安装施工工法

（一）钢管安装

1、管道安装应符合现行国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：

（1）对初次使用的钢材、焊接材料、焊接措施或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计规定和有关规定进行焊接试验，并应根据试验成果编制焊接工艺指导书；

（2）焊接必须按规定经有关部门考试合格后持证上岗，并应根据通过评估的焊接工艺指导书进行施焊；

2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计规定，本工程管节在工厂预制，现场加工应符合下列规定：

（1）管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

（2）焊缝外观质量应符合下表的规定，焊缝无损检查合格；

焊缝的外观质量

项目

技术规定

外观

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡

宽度

应焊出坡口边缘2～3mm

表面余高

应不不小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不不小于4mm

咬边

深度应不不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且持续长不应不小于100mm

错边

应不不小于或等于0.2t，且不应不小于2mm

未焊满

不容许

注：t为壁厚（mm）。

（3）同一管节容许有两条纵缝，管径不小于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应不小于300mm；管径不不小于600mm时，其间距应不小于100mm。

3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5、管节构成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管措施确定。

6、弯管起弯点至接口的距离不得不不小于管径，且不得不不小于100mm。

7、对口时应使内壁齐平，错口的容许偏差应为壁厚的20%，且不得不小于2mm。

8、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45o左右处；

（2）纵向焊缝应错开，管径不不小于600mm时，错开的间距不得不不小于100mm；管径不小于或等于600mm时，错开的间距不得不不小于300mm；

（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应不不小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应不不小于50mm；

（4）环向焊缝距支架净距离不应不不小于100mm；

（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应不不小于200mm，并不应不不小于管节的外径；

（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。

9、不一样壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不适宜不小于3mm。不一样管径的管节相连时，两管径相差不小于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应不不小于两管径差值的2倍，且不应不不小于200mm。

10、管道上开孔应符合下列规定：

（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

（2）管道上任何位置不得开方孔；

（3）不得在短节上或管件上开孔；

（4）开孔处的加固补强应符合设计规定。

11、直线管段不适宜采用长度不不小于800mm的短节拼接。

12、在寒冷和恶劣环境下焊接应符合下列规定：

（1）清除管道上的冰、雪、霜等；

（2）工作环境的风力不小于5级、雪天或相对湿度不小于90%时，应采用保护措施；

（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

（4）冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表的规定。

冬季焊接预热的规定

钢号

环境温度（0C）

预热宽度（mm）

预热到达温度（0C）

含碳量≤0.2%碳素钢

≤-20

焊口每侧

不不不小于40

100～150

0.2%含碳量0.3%

≤-10

16Mn

≤0

100～200

13、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：

（1）点焊焊条应采用与接口焊接相似的焊条；

（2）点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；

（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

（4）点焊长度与间距应符合下表的规定。

点焊长度与间距

管外径D0（mm）

点焊长度（mm）

环向点焊点（处）

350～500

50～60

5

600～700

60～70

6

≥800

80～100

点焊间距不适宜不小于400mm

14、管道对接时，环向焊缝的检查应符合下列规定：

（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

（2）应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合《焊缝外观质量》表中的规定；

（3）无损探伤检测措施应按设计规定选用；

（4）无损检测取样数量应与质量规定应按设计规定执行；设计无规定期，压力管道的取样数量应不不不小于焊缝量的10%；

（5）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。