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物料平衡：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。01物料平衡是生产过程中防混淆、差错的有效工具。02接收率和物料平衡：都是医疗器械生产的质量指标，接收率属于经济指标，只计算了合格品的数量；物料平衡属于质量指标，计算合格、残损、抽样等实际量与理论量相比较，是为了防止混淆和差错。03环氧乙烷、原辅材料、零组件称量投料与复核：称量要求：依据生产通知单；核对物料（按照生产通知单的品名与数量）；选择计量器具（选择与物料重量与精度要求相一致的计量器具，经校准和调零）；准确称量；经过复核；及时记录与标志。印字、包装：包装箱首样复核，盖印产品型号规格、批号、失效年月、装箱数量与工艺要求应一致，第一个样品须经首检合格。清场，认真进行物料统计与衡量，对偏差超出规定必须查明原因。*处理原则：本着防污染、防混淆、防差错原则，情况发生前的正常物料、发生时正在操作的物料、恢复正常后生产的物料应区分标识和存放，经质量部评价批准后按规定处理，以降低或避免损失。停电或空气净化系统突然故障：立即停止生产操作，关闭设备电源；将正在操作物料密闭，做好标志；紧急情况发生前、发生时、恢复生产后的物料产品区分标志存放，等待处理通知；除立即向上级领导汇报等必要走动外，人员尽量减少走动；若时间长，接到通知后缓慢离开，所有动作幅度应尽量减小；避免开启通往低级别区域的门和传递窗；恢复正常后，空气净化系统需自净一段时间，接到上级通知后方可恢复生产。设备故障：立即停止运行，向上级或质量部门汇报，等待处理。其他紧急情况：若遇危及安全的紧急情况，如火灾、超压等紧急情况必须立即汇报并同时做适当应急处理，避免事故扩大。质量部负责建立、健全医疗器械生产文件化的质量保证体系并促进实施；对质量体系执行情况进行检查；评价和决定物料、中间产品、成品的使用或发放；审核不合格品的处理；对其他影响产品质量的关键环节进行控制或复核。验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。企业对影响产品质量的主要过程均通过验证和再验证。料

——物料管理与质量—退货和收回医疗器械生产企业应建立医疗器械退货和收回的书面程序，并有记录。医疗器械退货和收回记录内容应包括：品名、批号、规格、数量、退货和收回单位及地址、退货和收回原因及日期、处理意见。建立医疗器械不良事件监测和再评价程序，指定专门机构或专人负责管理。对用户的医疗器械质量投诉和医疗器械不良事件做好详细记录并调查处理。每年至少组织一次按程序文件要求对《无菌实施细则》进行自查。内部法：质量手册、程序文件、管理制度、工艺规程、产品注册标准、技术标准、工作标准等。外部法：如《医疗器械管理法条例》、《医疗器械生产企业监督管理办法》《医疗器械注册管理办法》、《医疗器械不良事件监测和再评价管理办法（试行）》、《医疗器械生产质量管理规范（试行）》、《医疗器械包装、标签和说明书管理规定》等。企业的法：包括外部法和内部法两种。人的工作质量决定着产品质量。从事医疗器械生产操作必须具有基础理论知识和实际操作技能。做为医疗器械生产行业的一名员工，我们必须遵守《医疗器械生产质量管理规范》：提高医疗器械质量，保证医疗器械安全、有效，实行人道主义，全心全意为人民健康服务。对从事医疗器械生产的各级人员应按《规范》要求进行培训和考核、评定。1培训对象：2在岗人员3新进人员4转岗、换岗人员5企业的临时聘用人员6关键工序、特殊岗位人员7检验人员82018培训目的：012019适应环境的变换022020满足市场的需求032021满足员工自我发展的需要042022提高企业效益05职业道德规范4安全知识5医疗器械生产行业员工培训内容：1医疗器械生产质量管理规范2岗位操作要求3对于从事制水、注塑、挤塑、包装封口、灭菌生产操作等岗位人员应进行专业的技术培训。601培训之后我们应对培训效果进行确认，确认的方式多种多样，比如：操作技能确认、口试、笔试。当效果确认不符合要求时，应重新进行培训、考核。02培训档案：当每次培训结束之后，我们建立培训档案，作为我们培训的原始依据，由行政部存档。04030102洁净室（区）厂房内表面平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，便于清洁。厂房应按照生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局。同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡具，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的合格标志，检