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研究报告

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综采工作面安全风险评估分析报告

一、综采工作面概况

1.1.工作面位置及地质条件

(1)本综采工作面位于矿井东部开采区，地质构造较为复杂，主要岩性为砂岩、泥岩和煤。根据地质勘探报告，该工作面煤层厚度在2.5米至3.5米之间，平均厚度为3米，倾角在5°至15°之间。工作面内存在多条断层，断层间距较大，但断层面较为平缓，对采煤影响较小。此外，工作面附近存在一定量的地下水，需采取有效措施进行疏排水。

(2)工作面顶板主要为砂岩和泥岩，整体稳定性较好，但局部存在顶板破碎带，需要加强顶板管理。底板岩性为砂岩，稳定性较好，但存在局部泥岩夹层，易发生底鼓现象。在工作面推进过程中，应密切关注顶板和底板变化，及时采取加固措施，确保工作面安全。

(3)工作面周围存在一定的瓦斯含量，经测定，瓦斯浓度在0.5%至1.5%之间，需采取有效的通风措施，确保瓦斯浓度在安全范围内。同时，工作面内存在一定的煤尘，需加强煤尘管理，降低煤尘爆炸风险。在施工过程中，应严格执行《煤矿安全规程》及相关规定，确保综采工作面安全生产。

2.2.工作面尺寸及生产能力

(1)本综采工作面设计长度为200米，宽度为150米，采用长壁式开采，单翼布置。工作面走向长度为1500米，倾斜长度为800米，形成一个较大的开采区域。根据矿井生产规划，该工作面设计服务年限为5年，预计可采储量约为300万吨。

(2)工作面生产能力按照每天3000吨设计，采用综合机械化采煤技术，配备有先进的采煤机、刮板输送机、液压支架等设备。在正常生产条件下，单班可完成6000吨煤炭的采出任务。为满足生产需求，工作面配备有2套采煤设备，可实现24小时连续作业。

(3)工作面设计采用全断面一次采全高采煤工艺，提高资源回收率。采煤过程中，采用综采设备对煤炭进行机械化采掘，减少人工干预，提高生产效率。此外，工作面配备有完善的运输系统，包括皮带输送机、矿车等，可实现煤炭的快速运输。为确保工作面生产安全，还对生产设备进行了定期检查和维护，确保设备正常运行。

3.3.工作面设备配置

(1)综采工作面配备了先进的采煤设备，主要包括一台型号为MG300/700-WD型采煤机，该设备具有高效采煤能力，适用于多种地质条件。同时，工作面还配备了2台型号为SGZ630/160型刮板输送机，用于煤炭的连续运输。

(2)工作面液压支架采用型号为ZFS6000/17.5/28型支架，具有强大的支撑力和稳定性，能够适应复杂的地质条件。支架采用电液控制系统，操作简便，响应迅速。此外，工作面还配备了2台型号为PCM-6/8型采煤机配套刮板输送机，确保采煤效率。

(3)工作面通风系统采用JF-6型对旋式风机，确保工作面空气流通，瓦斯浓度控制在安全范围内。运输系统包括2台型号为BZT-1.2/12型皮带输送机，用于煤炭的输送。同时，工作面还配备了2台型号为KPD-6/8型排水泵，用于排除工作面内的积水。此外，工作面还配备了相应的安全监测监控系统，实现对生产环境的实时监控。

二、安全风险识别

1.1.矿井瓦斯风险

(1)矿井瓦斯风险是综采工作面安全管理的重点之一。根据矿井瓦斯含量测定，该工作面瓦斯含量较高，属于高瓦斯矿井。工作面开采过程中，瓦斯涌出量较大，尤其在掘进、切割、运输等环节，瓦斯积聚风险较高。为有效控制瓦斯风险，必须采取严格的瓦斯防治措施。

(2)工作面瓦斯防治措施主要包括加强通风、监测和排放。通风系统采用对旋式风机，确保工作面空气流通，瓦斯浓度在安全范围内。同时，安装有瓦斯监测报警系统，实时监测瓦斯浓度，一旦超过限值，立即发出警报，采取紧急措施。此外，通过安装抽采设备，对瓦斯进行抽采，降低工作面瓦斯含量。

(3)工作面还采取了以下措施以降低瓦斯风险：严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯防治规定，加强员工瓦斯防治知识培训，提高员工安全意识；对矿井通风系统进行定期检查和维护，确保通风系统正常运行；对采掘工作面进行实时监控，及时发现和处理瓦斯积聚现象。通过这些措施，确保综采工作面瓦斯风险得到有效控制。

2.2.顶板管理风险

(1)顶板管理风险是综采工作面安全风险的重要组成部分。由于工作面地质条件复杂，存在多处断层和裂隙，导致顶板稳定性较差。在采煤过程中，顶板可能发生垮落，对人员设备造成严重威胁。因此，顶板管理必须严格遵循《煤矿安全规程》的相关规定。

(2)顶板管理措施包括：对顶板进行定期检查和监测，及时发现顶板异常情况；采用合理的采煤方法，如长壁式采煤，减少顶板暴露面积；在采煤工作面安装液压支架，对顶板进行支撑，防止顶板垮落；加强顶板加固，特别是在断层和裂隙附近，采用锚杆支护等加固措施，提高顶板稳定性。

(3)此外，工作面还配备了专业的顶板管理团队，负责顶板日常检查和维护工作。在采煤过程