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原材料来料不良管理规定
(总3页)
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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March
一、目的
本标准规定了供应商原材料来料不良的处理和控制,车间生产过程中出现的原材料不
良提报、控制和管理。
二、适用范围
品质部、生产部、采购部、仓库、财务部
三、流程图
原材料报
NG
IQC检验判定
NO
OK
是否紧急使
原材料入用
YES退货给供应商
生产车间领
让步接
收
原材料不良
车间提报不良记录
NG
要求供应商三包或
品质判定
统计损失进行索赔
OK
判定合格
重新上线使用
四、管理规定及要求:
1、原材料来料不合格处理
供应商提供的原材料由品质部IQC进行来料检验,检验合格的做入库处理。如IQC检
验不合格,生产紧急使用的,不属于质量重缺陷的,可以进行让步接收使用。生产不紧急
使用的,做退货处理。
针对让步接收物料,由品质部进行特别标示,生产部领料后进行挑选使用,针对不良
品填写《原材料不良品记录表》,将不良品单独存放,经品质部判定后入库。仓库不良
品由采购部3日内联系供应商进行三包处理,不能三包物料核算报废损失,由采购部对
供应商进行处罚。
2、生产领用原材料不良处理
车间生产过程中发现原材料不良时,由车间主管先进行确认,并通知品质人员现场判
定,如判定确属原材料不良的,且比例超过10%,全部封存退库。原材料不良品由采
购部业务员当日联系供应商进行退货处理,严重超标的进行还要进行质量处罚。如生
产紧急,不良比例较低,可以进行挑选使用,并由车间班组提报《原材料不良品记录
表》,
并将不良品单独存放,经品质部判定后入库。仓库不良品由采购部3日内联系供应商进
行三包处理,不能三包物料核算报废损失,由采购部对供应商进行处罚。
3、原材料来料质量保证
品质部负责供应商质量控制和管理,并对原材料实施入厂检验和过程监控。由于
IQC人员没有检验监控到位,造成入厂原材料严重质量问题的,每次考核检验员50
元。如造成原材料批次性质量问题的,影响到客户交货,每次考核检验员200元.
生产车间主管负责原材料使用过程中不良品的反馈和跟进解决,对于责任心不到位,
发现原材料不良继续使用造成产品报废的,每次考核车间主管100元。
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