HR发动机加工4C部品追溯系统解决方案（最全）.doc

HR发动机加工4C部品追溯系统解决方案

目录

1项目概况 3

1.1HR机型缸体线 4

1.2HR机型缸盖线 8

1.3HR机型凸轮轴线 11

1.4HR机型曲轴线 14

2解决方案 25

2.1总体网络规划 25

2.2总体系统架构 25

2.3数据采集规划 29

2.4生产现场规划 39

2.5系统扩展性 50

3系统功能模块 55

3.1生产现场设备管理 55

3.2生产现场采集追溯 60

3.3生产现场大屏幕 72

3.4生产数据SPC分析 72

3.5生产数据报表分析 76

3.6生产人员监控管理 81

3.7基础数据维护 82

4项目实施 87

4.1项目实施策略 87

4.2BSP实施方法论 89

4.3项目管理9大知识领域理论 91

4.4项目实施方法 95

4.5实施计划及资源配置 102

1项目概况

随着信息化技术、网络技术和数控技术等技术的不断发展以及与制造业的不断结合，能充分体现并实践“两化融合”概念的数字化车间建设应成为当前制造业的建设方向。数字化车间由数字化的智能设备（硬件设施）和支撑制造过程的车间集成管理系统（软件）组成，通过将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现精益生产和敏捷制造。

目前东风日产乘用车公司的HR机型发动机生产加工车间六条生产线（缸体一线、缸体二线、缸盖一线、缸盖二线、凸轮轴线、曲轮轴线），因未采用有效的计算机网络技术与制造自动化结合的手段，所以在实际生产中无法对设备的生产加工状态、生产数据、异常事件进行有效的监控和采集，从而导致无法有效的通过科学手段进行的生产数据的追溯、分析来实现对生产过程的及时管理和实时监控，达到精益生产和敏捷制造的生产目标。

现在东风日产乘用车公司为解决HR机型发动机生产加工车间存在的问题，

要求在现有车间原有设备的基础上，通过对部分硬件的改造，结合计算机网络技术与自动化技术，实现HR机型发动机生产加工车间的生产过程的信息化，实现对生产设备联网监控及数据采集追溯分析，从而有效的利用科学的数据分析手段，发现生产过程中的生产资源瓶颈，及时优化、平衡生产，达到精益生产和敏捷制造的生产目标。

1.1HR机型缸体线

1.1.1HR机型缸体线布局图

1.1.2HR机型缸体品质追溯数据

1.缸体一、二线缸体毛坯上线数据

备注

备注

花都：H赤泥：C郑州：Z

长度属性

5字符

序号

1

举例

工厂

项目

2

3

4

5

6

7

生产线

工程

设备号

机种

时间

二维码

5字符

10字符

10字符

10字符

20字符

30字符

H01，MR缸盖1线；H02，MR缸盖2线；

工序，值为OP05

如HR机型A6001

如KH-K0、KH2-K1、KH1D-K1

2015-03-1223:30:15

包含铸造的模具号，铸造生产日期，流水号

KH-K、KH2-K1、KH1D-K1

2014/11/24-0158

2.缸体一、二线中间试漏数据

序号项目长度属性备注举例

1工厂5字符花都：H赤泥：C郑州：Z

2生产线5字符H01，MR缸盖1线；H02，MR

缸盖2线；

3工程10字符

4设备号10字符如HR机型A6001

5时间20字符2015-03-1223:30:15

6二维码30字符2014/11/24-01

58

7水道泄漏量3,3数値-999.999~999.9992.38

8油道泄漏量3,3数値-999.999~999.9991.5

9曲轴箱泄漏量3,3数値-999.9