《挤出吹塑薄膜》课件.pptVIP

*******************挤出吹塑薄膜课程目标掌握挤出吹塑薄膜的工艺原理了解挤出吹塑薄膜生产的各个环节，包括原料配制、挤出成型、薄膜检测等。熟悉薄膜的性能指标和测试方法掌握薄膜的力学性能、光学性能、气密性等指标的测试方法，并能够根据测试结果进行分析和判断。了解薄膜的应用领域和市场趋势了解挤出吹塑薄膜在食品包装、工业包装、农业应用等领域的应用现状和发展趋势。挤出吹塑的定义和原理1挤出将熔融塑料通过模具挤出成型2吹塑利用气体压力将挤出的管状薄膜吹胀成型3薄膜最终形成的薄片状材料挤出吹塑的优点成本低相比其他成型工艺，挤出吹塑成本更低。生产效率高挤出吹塑速度快，生产效率高。适用范围广可用于多种材料和形状，制造各种薄膜。挤出吹塑的工艺流程1原料准备原材料经过筛选、干燥和混合，确保质量和均匀性。2挤出成型将混合好的塑料原料通过挤出机加热熔融，并挤出成型管状。3吹塑成膜将挤出的管状物吹入模具，利用气体压力将其膨胀成膜。4冷却定型将吹塑后的薄膜在冷却辊上进行冷却定型，并进行表面处理。5收卷将冷却定型的薄膜收卷成卷，并进行包装。挤出机及其工作原理挤出机是挤出吹塑薄膜生产中的核心设备，其主要功能是将固态塑料颗粒熔融成均匀的熔体，并以恒定速度将其挤出成型。挤出机的工作原理是利用螺杆的旋转将塑料颗粒从进料口输送至机筒，并通过螺杆与机筒之间的摩擦热和电加热器将塑料熔融。熔融的塑料在螺杆的推挤下，从机筒的出口挤出，形成连续的熔体流。挤出机的主要部件1料斗容纳塑料颗粒，并通过螺杆将塑料送入挤出机。2螺杆将塑料颗粒熔融并输送到模头。3机筒加热塑料颗粒并与螺杆配合进行熔融和输送。4模头将熔融塑料成型为薄膜。挤出机的调试和操作启动准备检查设备状态，确保机器处于良好状态，并按顺序进行启动程序，如预热、润滑等。物料填充将原材料按照配方比例加入料斗，启动料斗输送系统，将物料均匀送入挤出机。温度控制根据不同材料的特性设定挤出机各段温度，并实时监控温度变化，及时调整温度参数。压力调节通过调节挤出机螺杆转速和背压，控制挤出压力，确保物料能够顺利挤出成型。生产监控实时监控挤出机运行状态，如电流、温度、压力等，并及时处理异常情况。停机清理生产结束后，及时清理挤出机和模具，确保下次生产顺利进行。吹塑模具的结构和作用吹塑模具是挤出吹塑工艺中不可或缺的一部分，它决定了薄膜的形状、尺寸和质量。吹塑模具主要由模芯、模具本体和冷却系统组成。模芯是吹塑模具的核心部件，它决定了薄膜的厚度和形状。模具本体是模芯的支撑结构，并提供冷却系统连接。冷却系统通过循环冷却水或空气，将模具降温，使薄膜快速固化。吹塑模具的设计和制造1设计阶段根据薄膜的尺寸、形状和性能要求，进行模具的设计。2材料选择选择合适的模具材料，以确保模具的耐用性和耐热性。3加工制造使用数控加工设备对模具进行精密加工，以确保模具的精度和表面光洁度。4组装调试将模具的各个部件组装在一起，并进行调试，以确保模具的正常工作。吹塑模具的安装和维护精确对齐确保吹塑模具与挤出机出口对齐，避免产品尺寸偏差。紧固牢靠使用螺栓和螺母将模具固定在挤出机上，并确保紧固力均匀。定期清洁清洁模具内部和外部，去除残留物，防止影响产品质量。润滑保养定期对模具的活动部件进行润滑，降低磨损，延长使用寿命。薄膜的材料选择聚乙烯(PE)PE薄膜是挤出吹塑薄膜最常用的材料，它具有良好的柔韧性、透明度和防潮性，并且价格相对便宜。聚丙烯(PP)PP薄膜比PE薄膜更坚固，并且具有更好的耐热性和耐化学性，适合包装食品和医药制品。聚氯乙烯(PVC)PVC薄膜具有良好的透明度和阻隔性能，并且具有较好的耐化学性和耐候性，常用于包装工业和农业。薄膜的配方设计因素影响树脂种类薄膜的机械强度、透光性、耐热性等添加剂薄膜的抗氧化性、阻燃性、防静电性等配比薄膜的物理性能和加工性能薄膜的挤出工艺参数挤出工艺参数对薄膜的性能有很大影响。薄膜的性能检测和评价1拉伸强度测量薄膜承受拉伸力而不破裂的能力。2撕裂强度测试薄膜在撕裂力作用下抵抗撕裂的能力。3透光率评估薄膜对光的透射能力。4耐热性测定薄膜在高温环境下的稳定性。薄膜的收卷和储存1卷取保证薄膜平整，无皱折，无气泡2包装防止薄膜受到损害，保持薄膜性能3储存避免阳光直射，保持干燥通风薄膜应用案例分析挤出吹塑薄膜在包装、农业、工业等各个领域都有广泛的应用。例如，食品包装薄膜可以有效地保护食品，延长其保质期。农业用薄膜可以