数控设备维护与装调 课件 情境四任务4.2 数控机床精度检测.pptx

任务4.2数控机床精度检测修德创新致远塑能情境4数控机床的装调与精度检测

工作目标1.能描述ISO、GB标准中常见数控机床几何精度检测项目；2.能根据数控铣床和加工中心的验收标准对数控机床进行检测；3.能利用常用检测工具检测数控机床几何精度；4.能解决加工零件精度超差的故障现象；5.能在完成任务过程中培养安全意识，创新意识，锻炼职业素养，诚实守信，有团队意识，工匠精神，培养爱岗敬业和爱国情怀。

任务描述某企业一台数控铣床，配FANUC0iMate数控系统,设备正常使用五年后搬进新厂房，在加工零件时，出现加工零件相邻面垂直度超差的故障现象，机床没有任何报警，如图所示。请按照“检查——计划——诊断——维修——试机”五步故障维修工作法排除故障。

一、认识和使用工量具相关知识（一）常用工具

一、认识和使用工量具（二）量具和检具

一、认识和使用工量具（二）量具和检具

一、认识和使用工量具（二）量具和检具

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测1.机床调平检测工具：精密水平仪（框式或调试）。检测方法：

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测2.工作台的平面度检测检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块和精密水平仪。检测方法：

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测3.主轴锥孔轴线的径向圆跳动检测工具：检验棒、百分表、表架。检测方法：

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测4.主轴轴线对工作台面的垂直度检测工具：平尺、可调量块、百分表、表架。检测方法：

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测5.主轴竖直方向移动对工作台面的垂直度检测工具：等高块、平尺、角尺、百分表。检测方法：

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测6.主轴套筒竖直方向移动对工作台面的垂直度检测工具：等高块、平尺、角尺、百分表。检测方法：

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测7.工作台沿X轴方向或Y轴方向移动对工作台面的平行度检测工具：等高块、平尺、百分表。检测方法：

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测8.工作台沿X轴方向移动对工作台T形槽的平行度检测工具：百分表。检测方法：

二、数控铣床和加工中心几何精度的检测9.工作台沿X轴方向移动对Y轴方向移动的工作垂直度检测工具：角尺、百分表。检测方法：

任务分析加工零件相邻面垂直度超差的故障现象可能有以下原因引起。（1）编程过程中刀具半径补偿的不合理运用、操作过程中不合理的定位装夹、加工过程中工件的轻微松动。（2）加工过程中工件毛坯加工余量的不均匀性、刀具的磨钝、工艺系统的刚性不足。丝杆磨损、联轴器松动、螺母座松动引起事先设置好的螺补、反向间歇等参数与现实不匹配。（3）机床及加工工艺系统的几何误差过大。由于操作师傅经多次采用相同的程序和切削参数在此设备上加工过此产品，加工零件加工精度符合要求，并经过参数等调整还是出现此类问题。因此，应该对数控机床几何精度垂直度进行检验判断。

任务实施以“零件相邻面垂直度超差维修”任务为例，按照“检查——计划——诊断——维修——试机”五步故障维修工作法排除故障。1.检查（1）机床搬进新厂房5年前曾经多次采用相同的程序和切削参数在此设备上加工过此产品，加工零件的加工精度符合要求。（2）查看机床原始资料，设备验收时各项精度合格。（3）查看此台设备使用日志和故障记录单，发现没搬运新厂房时没有出现过此类故障。但设备使用5年后搬运新地点有过机床精度的校验。

任务实施2.计划根据对数控机床现场检查情况，进行团队会议，并填写工作单中的计划单、决策单和实施单。初步制订一下排除故障方案：（1）5年前曾经多次采用相同的程序和切削参数在此设备上加工过此产品，加工零件的加工精度符合要求。（2）设备验收时，各项几何精度均符合验收标准，可以排除机床的制造误差、安装误差和调整误差引起的精度超差。但设备使用5年后搬运新地点才出现现在的故障现象。极有可能在使用过程中发生了导轨连接松动造成了几何误差过大引起加工精度超差，而机床几何精度项目中工作台X坐标轴方向移动对Y坐标轴方向移动的工作垂直度超差极可能造成工件相邻两侧面垂直度超差。（3）根据以上分析，故障诊断主要应定向在工作台X坐标轴方向移动对Y坐标轴方向移动的工作垂直度上面。

任务实施3.诊断根据诊断思路，进行现场诊断，对此设备进行X坐标轴方向移动对Y坐标轴方向移动的工作垂直度检验，步骤如下表4-2-4所示：

任务实施4.维修根据前面诊断，发现导轨侧面顶紧螺钉松动，然后用内六角扳手紧固导轨侧面的顶紧装置，具体维修步骤如下表4-2-5所示。

任务实施5.试机机床重新上电试切工件，检测工件结果符合精度要求，故障排除。

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