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公路、铁路穿越、河流穿越施工措施方案
顶管穿越公路
施工准备
⑴同交通部门结合,办理穿越许可手续。
⑵制作施工警示牌,并安装在交通地明显的两边50m处。
⑶穿越机械及各种小型工器具准备齐全。
工作坑
⑴顶管工作坑的位置应按下列条件选择
⑵管道井室的位置;根据现场情况,在开钻的一侧工作坑,工作坑的尺寸为10mx4m,深度为设计标高加一0.5m。
⑶可利用坑壁土体作后背,对于后背的后座力达不到施工要求的地段,在后背处采用枕木作为支撑,支撑所需枕木1m3,厚度为20mm。
⑷便于排水、出土和运输。
⑸对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施。
⑹距电源和水源较近,交通方便。
⑺单向顶进时宜设在下游一侧。
4.3.1.3工作坑的支撑宜形成封闭式框架,矩形工作坑的四角应加斜撑。
⑴矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求:
B=D1+S
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中B—矩形工作坑的底部宽度(m);
D1—管道外径(m);
S—操作宽度(mm),可取2.4~3.2m;
L一矩形工作坑的底部长度(m);
L—工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时,钢筋混凝土管不宜小于0.3m;钢管不宜小于0.6m;
L2—管节长度(m);
L3—运土工作间长度(m);
L4一千斤顶长度(m);
L5—后背墙的厚度(m)。
⑵工作坑深度应符合下列公式要求:
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h3
式中H1—顶进坑地面至坑底的深度(m);
H2一接受坑地面至坑底的深度(m);
h1—地面至管道底部外缘的深度(m);
h2—管道外缘底部至导轨底面的高度(m);
h3—基础及其垫层的厚底。但不小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
⑶顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序,经检验后及时回填。
4.3.1.4设备安装
⑴导轨应选用钢质材料制作,其安装应符合下列规定:
⑵两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;
⑶导轨安装的允许偏差应为:
轴线位置:3mm
顶面高程:0?+3mm
两轨内距:±2mm
⑷安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。
⑸千斤顶的安装应符合下列规定:
⑹千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;
⑺当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;
⑻千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
⑼油泵安装和运转应符合下列规定:
①油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少。
②油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转。
③顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进。
顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进。
千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
⑽分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定:
顶铁应有足够的刚度。
顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型;当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊。
③顶铁的相邻面应互相垂直;同种规格的顶铁尺寸应相同;顶铁上应有锁定装置;顶铁单块放置时应能保持稳定。
(11)顶铁的安装和使用应符合下列规定:
①安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁;顶铁拼装后应锁定。
③顶铁的允许联接长度,应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为200mmx300mm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联。
④顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁。
⑤顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
?采用起重设备下管时应符合下列规定:
①正式作业前应试吊,吊离地面100mm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊。
②下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于500mm时,操作人员方可近前工作。
③严禁超负荷吊装。
顶进
开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进。
⑴全部设备经过检查并经过试运转。
⑵工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定。
⑶防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。
开启封门的措施。
⑴拆除封门时应符合下列规定:
采用钢板桩支撑时,可拔起或切割钢板桩露出洞口,并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。
采用沉井时,应先拆除内侧的临时封门,再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施。
在不稳定土层中顶管时,封门拆除后应将工具管立即顶入土层
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