压力管道审核管道应力分析和柔性设计.ppt

非金属衬里管道；需热处理的管道（消除应力）架空敷设且不易施工焊接的管道；01可能产生振动的两相流管道；横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳）为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；5.4为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移：025.5当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下；5.6凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件；5.7对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况；5.8凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。5.9安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗泄放时冲击荷载的作用6．管道固定点的设置应满足下列要求：6.1对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便进行分析计算；确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；1选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；2固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；3固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需要限制管道多方向位移的地方；4作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；5进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点。6管道应力分析和柔性设计专题管道应力分析专业的职责一、管道应力分析专业的职责1、应力分析（静力分析、动力分析）;2、对重要管线的壁厚进行计算，包括特殊管件的应力分析；3、对动设备（机泵、空冷器、透平等）管口受力进行校核计算；4、编制管架标准图和特殊管架设计；5、审核供货商文件；6、编制、修改相关规定；7、编制应力分析及管架设计工程规定；8、相关人员的专业培训；9、进度、质量及人工时控制；10、参加现场技术服务；GB50316-2000《工业金属管道设计规范》1HG/T20645-1998《化工装置管道机械设计规定》2SH/T3041-2002《石油化工企业管道柔性设计规范》3GB150《钢制压力容器》4JB/T8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》5JB/T8130.2-1999《可变弹簧支吊架》6GB50251-2003《输气管道工程设计规范》7GB50253-2003《输油管道工程设计规范》8ASME/ANSIB31.1--PowerPiping9管道应力分析专业常用的标准规范10、ASME/ANSIB31.3ProcessPiping11、ASME/ANSIB31.4LiquidTransmissionandDistributionpipingsystems12、ASME/ANSIB31.8GasTransmissionandDistributionpipingsystems13、API610--离心泵14、NEMASM23--透平15、API617--离心式压缩机16、API618--往复式压缩机17、API661--空冷器18、ANSI/B31.1、APIRP520--安全阀、爆破膜工程设计阶段管道应力分析专业的任务初步设计、基础设计阶段编制工程设计规定(应力分析、管架设计)(四级签署)；参加设备布置工作；对主要管线的走向进行应力分析和评定。01修订（升版）工程设计规定(应力分析、管架设计)02(四级签署)；03重要管线的壁厚计算，特殊管件的应力分析；04编制临界管线表(三级签署)—应力分析管线表05静力分析06应力分析 (三、四级)；07动力分析08卧式容器固定端确定，立式设备支耳标高确定；09支管补强计算；10动设备许用荷载校核(四级)详细设计阶段⑻夹套管(蒸汽、热油、热水)计算(端部强度计算、内部导向翼板位置确定、同时包括任何应力分析管道的所有内容)；⑼往复式压缩机、往复泵动力分析(四级)；⑽安全阀、爆破膜泄放反力计算；⑾结构、建筑荷载条件；⑿设备管口荷载、预焊件条件；⒀编制管架表；（*)⒁绘制非标管架图；(*)⒂编制管架综合材料表；(*)⒃编制弹簧架及阻尼器、保冷管托、高温隔热管托、刚性拉杆等采购MR文件及弹簧架技术数据表；⒄编制柔性件(膨胀节、软管等)采购MR文件及技术数据表；⒅管架施工安装说明(*)3、各文件应包含的内容：⑴