机械精度设计与检测课件：滚动轴承的精度设计.pptx

滚动轴承的精度设计机械精度设计与检测

目录滚动轴承的组成及特点01滚动轴承精度等级及选用02滚动轴承、轴、外壳孔的精度设计03

内容滚动轴承的精度设计与检测

内容滚动轴承的精度设计与检测滚动轴承是由专业生产的一种标准部件，在机器中起支承作用，并以滚动代替滑动，以减少运动副的摩擦及其磨损。滚动轴承工作时，内圈与轴颈一起旋转，外圈在外壳孔中固定不动，即内圈和外圈以一定的速度作相对转动。轴内圈保持架滚动体外圈机壳

内容图1滚动轴承1-外圈2-内圈3-滚动体4-保持架1.滚动轴承的组成与特点外圈1：有沟槽。与轴承座装配。内圈2：有沟槽。与轴颈装配。滚动体3：在内、外圈滚道间滚动，实现滚动摩擦。有球形和滚子两大类。保持架4：将滚动体均匀地隔开。其内圈内径与轴颈d配合，外圈外径与外壳孔D配合，属于典型的光滑圆柱连接。滚动轴承的精度设计与检测

内容滚动轴承的工作性能和使用寿命主要取决于轴承本身的制造精度，同时还与滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度已经安装正确与否等因素有关。◆按滚动体的形状分球轴承：与套圈滚道点接触，摩擦小。滚子轴承：与套圈滚道线接触，承载能力高。◆按能承受载荷的方向分向心轴承：只能承受或主要承受径向载荷，其接触角α为。推力轴承：只能承受或主要承受轴向载荷，其接触角α为。滚动轴承的精度设计与检测

表滚动轴承的主要类型和特性

内容2.滚动轴承精度等级及其选用（1）滚动轴承的精度等级国家标准GB/T307.2—2005规定向心轴承精度分为0、6、5、4和2五级，其中0级最低，依次升高，2级最高;圆锥滚子轴承的公差等级分为0，6x，5，4，2五级，推力轴承的公差等级分为0,6,5,4四级。滚动轴承的精度设计与检测

内容根据（1）尺寸精度（D、d、B尺寸的公差）（2）旋转精度内、外圈作相对运动时跳动的程度滚动轴承的精度设计与检测

内容2.滚动轴承精度等级及其选用（2）轴承精度等级的选用0级—普通级，用于普通机床的变速箱、普通电动机、压缩机等；一般旋转机构中的低、中速及旋转精度要求不高的轴承。它在机械中应用最广，在轴承代号标注时不予注出。6，6x级—中等级，用于普通机床的后轴承、精密机床变速箱等转速和旋转精度要求较高的旋转机构。5、4级—精密级，精密机床的主轴承、精密仪器仪表中使用的主要轴承等转速和旋转精度要求高的旋转机构。2级—超精级，用于齿轮磨床、精密坐标镗床、高精度仪器仪表等转速和旋转精度要求很高的旋转机构的主要轴承。滚动轴承的精度设计与检测

内容3.滚动轴承与轴和外壳孔的精度设计轴承与轴颈、外壳孔配合精度设计的实质是：确定轴颈和外壳孔的公差带。设计时应考虑：轴承套圈相对于负荷方向的运转状态、负荷的大小、径向游隙、轴承的工作条件（1）轴和外壳孔的公差带当选定了滚动轴承的种类和精度后，轴承内圈和轴颈、外圈和外壳孔的配合面需要的配合性质，只是由轴颈和外壳孔的公差带决定。也就是说，轴承配合的选择就是确定轴颈和外壳孔的公差带过程。国家标准对与0级和6级轴承配合的轴颈公差带规定了17种，对外壳孔的公差带规定了16种，这些公差带分别选自GB/T1800.1—2009中规定的轴公差带和孔公差带。滚动轴承的精度设计与检测

内容3.滚动轴承与轴和外壳孔的精度设计（1）轴和外壳孔的公差带图3轴承和轴颈配合的常用公差带轴承与外壳孔配合的常用公差带滚动轴承的精度设计与检测

内容3.滚动轴承与轴和外壳孔的精度设计轴承基准制公差带位置配合性质作用内圈基孔制零线下方但其特性与国标不同例：与g6、h6的轴颈构成过渡配合（国标间隙配合）与k6、m6、n6的轴颈构成小过盈配合（国标过渡配合）消除内圈与轴颈相对运动减少磨损外圈基轴制零线下方同于标准与外壳孔形成的配合性质与国标相同允许轴向伸缩消除因温度变化引起的轴变形滚动轴承的内圈是随轴一起旋转的，防止内圈和轴颈的配合面之间相对滑动而磨损，影响轴承的工作性能和使用寿命，因此滚动轴承的内圈和轴颈配合具有一定过盈。同时考虑到内圈是薄壁件，其过盈量又不能太大。标准规定轴承内圈内径为基准孔，公差带采用基本偏差代号H，轴颈采用非标准的公差带。公差带由轴承内径d的零线上方改为零线下方，上偏差为零，下偏差为负。滚动轴承的外圈安装在外壳孔孔中不旋转，标准规定外圈外径D的公差带位于零线下方，上偏差为零，下偏差为负，与标准公差带一致，但公差值不同。滚动轴承的精度设计与检测

内容3.滚动轴承与轴和外壳孔的精度设计（2）轴承套圈相对于