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室内无缝钢管（焊接）管外径20mm以内施工技术

室内无缝钢管（焊接）管外径20mm以内施工技术

无缝钢管因其良好的力学性能和耐腐蚀特性，在各类室内工程中得到了广泛应用。尤其是在管外径20mm以内的管道施工中，无缝钢管的焊接技术显得尤为重要。本文将详细介绍室内无缝钢管（焊接）管外径20mm以内的施工技术，以确保施工质量和工程安全。

一、施工前准备

1.材料选择

l无缝钢管：应选用符合GB/T8163标准的20#钢无缝钢管，管材不得

弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平缺陷，并具备出厂合格证或其他质量证明文件。

l焊接材料：焊条选用E4303（钢号J422）或E5015，直径一般为2.5mm或3.2mm，焊条应符合《碳钢焊条》GB5117-85的要求，并具备出厂合格证明书且在有效期内。

1.设备与环境

l焊接设备：焊接设备应符合国家规定，并经过检验合格。检查设备的

电气接地是否可靠，并配备必要的个人防护用品。

l作业环境：焊接作业场地应清洁、无杂物、易燃易爆物品，无施工障碍。同时，应确保加工设备、机具布置合理，电源、照明及安全、消防防护设施齐全。

1.坡口加工与清理

l坡口尺寸：采用60°V形坡口，钝边为0.5-1mm，修磨钝边至1-

1.5mm。

l坡口清理：用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等工具，清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分、氧化物、毛刺和铁锈等，直至露出金属光泽。

二、施工步骤

1.试件装配与定位焊

l将清理好的试件对齐找正，留有3-4mm间隙，用正式焊接工艺和焊

接材料，在试件坡口内斜平位置（上爬坡）定位焊一处。定位焊点应处理成斜坡状，并有适当的反变形。

l组装后经检查合格后，按焊位和合适的高度（距地面800-900mm）

将管子固定在操作架上待焊。

1.引弧与连弧焊

l碱性焊条引弧：采用划擦法引弧，在始焊处时钟6点位置的前方

10mm处引弧后，把电弧拉至始焊处进行预热，当发现坡口根部有“出汗”现象时，将焊条向坡口间隙内顶送，形成第一个熔孔。

l断弧焊引弧：在仰焊位置（时钟6-5点位置）引弧，用长弧预热，当焊条端部出现熔化状态时，甩掉第一、第二滴熔滴，并迅速将焊条熔滴送入始焊端间隙，形成第一个熔池。

1.焊接操作

l焊条角度：根据焊接位置调整焊条角度。例如，起焊点（时钟5-6点位）焊条与焊接方向管切线的夹角为80-85°;仰焊爬坡焊（时钟7-8点位置）夹角为100°-105°;立焊位置（时钟9点位置）夹角为90°。

l运条方法：在仰焊位置引弧后，用长弧预热并甩掉熔滴，然后以短弧

方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，确保焊缝金属与母材圆滑过渡。

1.盖面层焊接

l清理熔渣：仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的熔渣。

l运条与焊条角度：用碱性焊条焊接盖面层时，始终用短弧预热、焊

接，引弧方法采用划擦法。焊条角度应比打底层焊接稍大5°左右。

1.焊接收尾与检查

l收弧：前半圈收弧时，对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为

后半圈焊缝收尾创造条件。焊接后半圈之前，应把前半圈起头部位焊缝的焊渣敲掉10-15mm，焊缝收尾时注意填满弧坑。

l焊缝检查：焊接后，清理管件内、外焊缝的焊渣和飞溅物，检查正、

反两面焊缝，确保焊缝成形良好，无咬边、夹渣等缺陷。

三、注意事项

1.焊接电流与速度：焊接电流应根据焊接工艺并结合焊条直径确定，掌握好

电流、电压、电弧长度、焊接速度等操作要点。

2.焊缝保护：焊接过程中应注意保护焊缝，避免灰尘或其他杂质的落入，以

免污染焊缝。

3.施工环境：焊接作业应在干燥、无风、无尘、无雨、无霜的环境中进行，

避免过度加热导致焊缝膨胀或变形。

4.安全措施：操作人员必须持证上岗，并按规定佩戴并使用个人防护用品，

确保施工安全。

通过以上详细的施工技术介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握室内无缝钢管（焊接）管外径20mm以内的施工技术，确保工程质量和安全。