HXD3D型机车检修作业指导书.doc

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章机车大顶检查项点及标准 4

第1节受电弓检查项点及标准 4

第2节避雷器检查项点及标准 7

第3节大顶绝缘漆层检查项点及标准 8

第二章机车端部部件检查项点及要求 9

第1节机车端部各风管检查项点及标准 9

第2节端部重联、列车供电、集控器及库用插座 10

第3节前照灯、辐照灯及标志灯 12

第4节高、低音风笛 12

第三章走行部部件检查项点及标准 13

第1节车钩部件检查项点及标准 13

第2节排障器 15

第3节扫石器 16

第4节撒砂装置及附属部件 16

第5节电务信号接收器及自动过分相车感器 18

第6节轮对 19

第7节轴箱及附属部件 19

第8节电机悬挂装置 21

第9节一、二系悬挂装置 22

第10节驱动装置 25

第11节基础制动装置 27

第12节牵引装置 31

第13节轮缘润滑装置 31

第14节变压器及附属装置 32

第四章司机室检查项点及标准 37

第1节制动显示屏 37

第2节微机显示屏 37

第3节状态指示模块、列车供电转换开关及其附属部件 44

第4节6A显示屏检查方法及各子系统功能介绍 45

第5节司机控制器 61

第6节电子制动阀及备用制动阀 61

第7节中端柜面板万转开关 63

第8节副司机侧端子柜内电器元件 64

第9节司机座椅及添乘座椅 65

第10节暖风机、电风扇、刮雨器 65

第11节前窗玻璃及侧窗 65

第12节门锁及照明 65

第五章机车机械间部件检查项点及要求 66

第1节控制电器柜 66

第2节DC110V电源装置及蓄电池箱 67

第3节列车供电柜 68

第4节微机柜 69

第5节主、辅变流柜 71

第6节制动柜 75

第7节高压柜 81

第8节三相辅机 84

第9节机车车载安全防护系统 86

第七章无火回送及备用制动操作方法 93

第1节无火回送操作方法 93

第一章机车大顶检查项点及标准

第1节受电弓检查项点及标准

1.1电气接头及安装螺丝紧固无松动；检查受电弓杆件及弓头弹簧元件完整无断裂。

图1—1受电弓弓头弹簧

1.2测量受电弓滑板厚度应＞26mm（含基座），两滑板磨耗高度差大于3mm时，当滑板出现切口，并且切口宽度达到15mm时，应更换滑板。

1.3外观检查阻尼器防护胶套完整无破损和漏油现象,动作灵活无卡滞。

图1—2受电弓阻尼器

1.4所有跨接软连线断股限度不过10%，超限时予以更换。

1.5检查升弓钢丝绳松紧程度，钢丝绳断股不超过5根。

图1—3受电弓升弓钢丝绳及软连线

1.6检查气囊无接磨、无泄露等现象否则及时进行更换。

图1—4受电弓升弓气囊

1.7测量接触压力及水平度：受电弓滑板在高度1600mm处测量滑板水平度，测量静态接触压力，夏季压力应为（70-75）N，冬季压力为75-78N（冬季10月初-3月末）。

1.8测量升、降弓时间：受电弓高度从落空位至2000mm或从2000mm至落空位的时间，升弓时间为4.8--5.4s，不许有回跳；降弓时间3.5--4s，不许有任何损坏的冲击，调整完毕后需对升弓节流阀、调压阀和降弓节流阀划漆封。

1.9弓头处两个止挡水平高差不超过5mm。

1.10测试自动降弓装置工作正常。

1.11对受电弓球形关节横动量进行检查，对关节部位进行清理、给油。

图1—5受电弓球形关节

1.12对升弓控制阀板的空气滤清器进行清理。

1.13升弓电磁阀管接头紧固状态良好，无泄漏；升弓阀板安装紧固无松动，各部件及连接管接头应无漏泄；电气线路接线紧固无松动。

升弓塞门

升弓塞门

空气过滤器

升弓节流阀

升弓风压表

受电弓末端压力开关

升弓安全阀

降弓节流阀

图1—6受电弓升弓阀板

1.14升弓隔离塞门状态应良好、切断动作灵活可靠无卡滞，塞门及两端联接部位应无漏泄。压力表显示压力准确。

图1—7受电弓升弓隔离塞门

第2节避雷器检查项点及标准

2.1避雷器伞裙外观检查良好，无破损、爬电现象。

2.2连接母线及接地线螺丝紧固无松动，连线断股超过10%，进行更换；使用绝缘检测仪测试避雷器对地绝缘值，要求不小于10吉欧，否则进行更换。

图1—8车顶避雷器

第3节大顶绝缘漆层检查项点及标准

3.1对大顶绝缘漆层进行外观检查，要求表面