多轴加工技术 课件2.1.2 可变流线铣.pptx

《多轴加工技术》学习情境2五轴数控编程任务2.1模具的五轴数控编程知识点可变流线铣

01可变流线铣可变流线铣与可变轮廓铣相似，根据“切削区域”边界边缘生成流曲线集和交叉曲线集。

02可变流线铣工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【指定部件】选项用于选择要加工的部件。【指定切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。【部件余量】指定加工后遗留的材料量。【驱动方法】流线：根据所选几何体构建隐式驱动面。流线使可以灵活地创建刀轨。【投影矢量】选项区域使用“刀轴”时，“投影矢量”总是指向“刀轴矢量”的相反方向。

02可变流线铣工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【指定检查】选项用于选择不想加工的区域，如夹具组件。【检查余量】选项用于指定刀具放置位置距自定义检查边界的距离。【过切时】退刀：通过使用非切削移动对话框中定义的进刀和退刀参数，避免过切。【检查安全距离】指定添加到检查曲面的检查余量的安全距离。【过程工件】用于可视化先前工序遗留的材料（剩余材料）、定义毛坯材料并检查是否存在刀具碰撞。

02可变流线铣工序【轴和避让】节点【刀轴】选项区域【远离直线】定义远离聚焦线的可变刀轴。【朝向直线】定义向聚焦线收敛的可变刀轴。【相对于矢量】定义相对于具有指定前倾角和侧倾角的矢量的可变刀轴。【垂直于部件】定义在每个接触点垂直于部件面的可变刀轴。【相对于部件】定义相对于部件面的法向矢量倾斜和倾斜的可变刀轴。【4轴，垂直于部件】定义使用4轴旋转角的可变刀轴。法向轴相对于部件面。【4轴，相对于部件】通过添加前倾角和侧倾角来定义4轴，垂直于部件可变刀轴。

02可变流线铣工序【轴和避让】节点【刀轴】选项区域【双四轴，在部件上】定义4轴，相对于部件可变刀轴，用于分别指定单向切削和回转切削的前倾角、侧倾角和旋转角。【插补矢量】用于定义控制特定点处刀轴的矢量。【插补角度至部件】用于指定控制特定点处刀轴的前倾角和侧倾角。在测量角度时，是相对于刀具与部件表面接触且垂直于部件表面的位置。【插补角度至驱动体】用于指定控制特定点处刀轴的前倾角和侧倾角。测量角度时，相对于刀具与部件面接触位置处的驱动面法向进行测量。【优化后驱动】将刀具前倾角与驱动几何体曲率相匹配。

02可变流线铣工序【轴和避让】节点【刀轴】选项区域【垂直于驱动体】定义在每个驱动点垂直于驱动面的可变刀轴。【侧刃驱动体】定义跟随驱动面的侧刃划线的可变刀轴。【相对于驱动体】定义具有相对于每个驱动点的驱动面法向测量的前倾角和侧倾角的可变刀轴。【4轴，垂直于驱动体】定义使用4轴旋转角的可变刀轴。法向轴相对于驱动面。【4轴，相对于驱动体】通过添加前倾角和侧倾角来定义4轴，垂直于驱动体可变刀轴。【双4轴在驱动体上】定义双4轴在驱动体上可变刀轴，用于分别指定单向切削和回转切削的前倾角、侧倾角和旋转角。

02可变流线铣工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。

02可变流线铣工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。

02可变流线铣工序【策略】节点【多重深度】选项区域

02可变流线铣工序【策略】节点【碰撞检查】选项区域【检查球上方的刀具】选项勾选时，检查所有刀具是否存在过切，并修剪刀轨以防止过切。不勾选时，仅检查刀具的球形部分是否存在过切，并修剪刀轨以防止过切。允许刀具触及可以使用其他刀轴进行安全加工的区域。

02可变流线铣工序【策略】节点【切削步骤】选项区域【切削步骤】适用于固定轴和可变轴曲面轮廓铣工序。【最大步长值】选项控制沿切削方向、在驱动轨迹的驱动点之间测量的线性距离。可以mm为单位输入值，或输入刀具百分比。当最大步长值过大时，软件无法识别小特征，因为刀轨的点不直接位于特征面上。步长越小，创建的驱动点越多，驱动轨迹越能准确跟随部件几何体的轮廓。

02可变流线铣工序【非切削移动】节点【进刀/退刀/步进】选项区域【替代为光顺连接】勾选时，使用专用的生成安全、光顺和高效运动的半自动方法代替大部分非切削运动创建。【光顺长度】相对于部件安全距离。【光顺高度】确定转换的目标提升高度。【最大步进】确定步进距离。【公差】根