先进制造工艺-第一学时.pptVIP

金属粉末烧结3.薄片分层叠加成形薄层分层叠加成形（LaminatedObjectManufacturing）又称叠层实体制造。美国Helisys公司与1986年研制成功，并推出商品化机器。3.分层实体制造（LOM）LOM原理图◎采用激光或刀具对片材进行切割※原理、过程首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线将不属于原型的材料切割成网格状（碎片）◎片材表面涂覆上一层热熔胶◎通过升降平台的移动和箔材的送给◎热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起◎层层迭加、剥除、后置处理（防潮、抛光、涂覆）分层实体制造每层材料切割后的情况截面轮廓被切割和叠合后所成的制件截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如图所示。其中，所需的工件被废料小方格包围，剔除这些小方格之后，便可得到三维工件。LOM快速成型机LOM产品工艺特点01工艺简单，成型速度快，易于制造大型零件02片材上切割截面轮廓，而不用扫描整个截面03零件的精度较高，激光切0.1mm，刀具切0.15mm04不存在材料相变，不易引起翘曲变形05材料广泛，成本低，用纸制原料还有利于环保06优点0701材料有浪费。03原型件易吸收外在水气，必须立即进行上漆等后处理。05力学性能差，只适合做外形检查。02制作完成的原型件表面粗糙，需经过后续加工。04由于剥离废料问题，很难制作出尺寸微细之原型件。06不能直接做塑料工件缺点应用案例北京殷化激光快速成型及模具公司4.熔丝堆积成形熔丝堆积成形（FusedDepositionModeling）又称熔融沉积成形。美国学者Dr.ScottCrump于1988年研制成功，美国Helisys公司推出商品化机器。※原理、过程FDM基本原理图◎将热熔性材料通过喷头加热器熔化（ABS、尼龙或蜡等）◎喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动同时将熔化的材料挤出◎材料凝固冷却，与周围的材料凝结形成一个层面◎后置处理4.熔丝堆积成形(FDM)熔丝堆积成形FDMFDM产生的横截面FDM的走丝不能交叉,否则会在层面上形成高点不用激光，使用、维护简单，成本较低，非常适合用于概念设计的，对原型精度和物理化学特性要求不高的三维打印机。与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更加清洁，易于更换、保存，不会在设备中或附近形成粉末或液体污染。需要支撑。在塑料零件领域，FDM工艺是一种非常适宜的快速制造方式，强度已经接近或超过普通注塑零件。03010204工艺特点01常用ABS工程塑料，对其要求是熔融温度低（提高机器寿命、减少热应力）；粘度低（有助于材料顺利挤出）；粘结性好、收缩率小等。支持材料与成形材料亲和性不能太好，使其容易剥除。02用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造成形材料4.熔丝堆积成形FDM成形设备熔丝堆积成形4.熔丝堆积成形FDM加工的原型件(Threedimensionalprinting)三维打印机原理（3DP）3DP基本原理图3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。先烧掉粘接剂，然后在高温下渗入金属，使零件致密化,提高强度原理、过程三维打印工艺原理开始铺一层粉喷射粘接剂降低打印平台最终零件重复去除1902年，CarloBaese在他的美国专利(#774549)中，提出了用光敏聚合物制造塑料件的原理，这是现代第一种快速原型技术——“立体平板印刷术”(StereoLithography)的初始设想。1940年，Perera提出了在硬纸板上切割轮廓线，然后将这些纸板粘结成三维地形图的方法。50年代之后，出现了几百个有关快速成型技术设想及专利。RP技术的产生历程RP技术的产生历程1976年，PaulLDimatteo在他的美国专利(#3932923)中，进一步明确地提出先用轮廓跟踪器将三维物体转化成许多二维轮廓薄片，然后用激光切割这些薄片（下图），这些设想与现代另一种快速成型技术——“层积实体制造’’(LaminatedObjectManufacturing)的原理极为相似。RP技术的产生历程1986年，CharlesWHull在他的美国专利(#4575330)中，提出了一个利用激光照射液态光敏树脂，从而分层制作三维物体的快速成型机的方案。1988年，美国3Dsystem公司据此专利生产出了第一台现代快速成型机—SLA250，开