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全自动双头镦机

1范围

本文件规定了全自动双头镦机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于全自动双头镦机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T13306标牌

GB28244自动锻压机安全技术要求

GB/T28245自动锻压机噪声限值

JB/T3589自动冷镦机精度

JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T8609锻压机械焊接件技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1全自动双头镦机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2全自动双头镦机所用零件、部件应经检查合格，外购件应有合格证明。

4.1.3全自动双头镦机应保证成套性，应备有必要的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性，特殊附件的供应应有供需双方商定。

4.2基本参数

基本参数应符合说明书或铭牌的要求。

4.3装配要求

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4.3.1全自动双头镦机应按装配工艺规程进行装配，装配后各机动动作应正常。

4.3.2全自动双头镦机各连接部件应牢固可靠，紧固件无松动现象。

4.3.3对全自动双头镦机精度及传动系统有影响或受冲击力的重要固定结合面应紧密贴合。贴合后以0.05mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，插入深度应不大于20mm，其可插入部分累计长度一般不超过可检周长的10%。对一般不受力的非重要固定结合面，用0.08mm塞尺检验，只允许塞尺局部插入，插入深度应不大于20mm，其可插入部分累计长度一般不超过可检周长的10%。

4.3.4啮合齿轮安装后的轴向中心错位量不应大于表1的规定。

表1啮合齿轮安装后的轴向中心错位量要求

小齿轮轮缘宽度/mm

轴向中心错位量/mm

≤50

1.5

50~150

3

150

5

4.3.5凸轮与滚轮应接触良好，接触长度应不低于凸轮宽度的75%，凸轮与滚轮间的轴向中心错位量不得大于表2的规定，对双轮子凸轮的脱开间隙不得大于0.2mm。

表2凸轮与滚轮间的轴向中心错位量要求

滚子宽度/mm

轴向中心错位量/mm

≤50

1.5

50~150

3

150

5

4.3.6飞轮应进行平衡试验和校正。飞轮静平衡的许勇剩余不平衡量应按公式（1）计算。

upeT≤m×·········································································(1)

式中：

upeT——飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）；

m——飞轮质量，单位为克（g）；

G6.3——飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s；

w—飞轮最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）。

4.3.7飞轮组装后应检查飞轮跳动，其跳动误差值应不大于表3的规定。

表3跳动误差值

飞轮直径/mm

跳动公差/mm

径向

轴向

≤1000

0.10

0.20

1000~2000

0.15

0.30

2000

0.20

0.40

注：测量是，将指示器分别按径向和轴向（距飞轮外缘的10mm处）顶在飞轮被测面。当飞轮回转一周时，指示器的最大读数差，即为跳动误差。

4.4外观要求

4.4.1外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

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4.4.2外露的加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀，非机械加工表面的平面度误差在任意600mm长度上不应大于3mm，盖板和罩壳等接缝处应平整，外露结合面边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其错位偏差不应大于表4的规定。如结合面边沿为加工面时，最大允许偏差值不应大于表4规定值的二分之一。

表4错位允许偏差要求

外露结合面的边沿尺寸/mm

错位允差值/mm

≤500

3

500~1250

4

1250~3150

5

3150

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4.4.3发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和镀层脱落现象。

4.4.4装入沉孔的螺钉不应凸出零