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MT探伤方法与应用*退磁概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程。探伤退磁就是将剩磁减小到不影响使用或下道工序加工的操作。原理：将工件置于磁场强度足以克服材料矫顽力HC的交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值渐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，工件中的剩磁Br也越来越小接近于零。（如图可看出，退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。）MT探伤方法与应用*4.3退磁方法：常用的有交流退磁和直流退磁。另外，还有高温退磁，工件加热到居里点以上，这是一种最有效的退磁方法。4.4必须进行退磁的几种情况：①当检测需要多次磁化时，如上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响；?②工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响；③?工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响；④工件的剩磁会对焊接产生不良影响；⑤其他必要的场合。MT探伤方法与应用*4.5交流退磁：通过法：①线圈不动工件移动，衰减磁场到零；②工件不动线圈移动，衰减磁场到零。衰减电流（磁场）法：①线圈、工件都不动移动，衰减电流到零；②两电极夹持工件，衰减电流到零；③两触头接触工件，衰减电流到零；④交流电磁轭通电时离开工件，衰减磁场到零；⑤扁平线圈通电时离开工件，衰减磁场到零。MT探伤方法与应用*直流退磁：换向衰减法：不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。超低频电流退磁：0.5-10Hz，衰减电流或在线圈中通过。大型工件退磁：交流磁轭局部退磁或采用缠绕线圈分段退磁。8剩磁测定：退磁效果可用磁场强度计测定，剩磁应不大于0.3mT(或240A/m)。MT探伤方法与应用4.9退磁注意事项*4.9退磁注意事项(1)退磁用的磁场强度，应大于（至少要等于）磁化时用的最大磁场强度。(2)对周向磁化过的工件退磁时，应将工件纵向磁化后再纵向退磁，以便能检出退磁后的剩磁存在。(3)交流电磁化，用交流电退磁；直流电磁化，用直流电退磁。直流退磁后若再用交流电退一次，可获得最佳效果。(4)线圈通过法退磁时应注意：a）工件与线圈轴应平行，并靠内壁放置；b）工件L/D≤2时，应接长后退磁；c）小工件不应以捆扎或堆叠的方式放在筐里退磁；d）不能采用铁磁性的筐或盘摆放工件退磁；e）环形工件或复杂工件应旋转着通过线圈退磁；f）工件应缓慢通过并远离线圈1m后断电。(5)退磁机应东西放置，退磁的工件也东西放置，与地磁场垂直可有效退磁。(6)已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。MT探伤方法与应用*MT探伤工艺过程1预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。MT探伤方法与应用*2磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。磁化时间为1s～3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化；为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。球罐纵缝检测时，行走方向要自上而下，环焊缝向左向右都行。对于线圈法工件尽量放进线圈内进行磁化，线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸到150mm的范围内。焊缝的探伤，可按照JB4730-2005中的附录B进行磁化。MT探伤方法与应用*5.3施加磁粉或磁悬液：喷、洒、浇，就是不能刷；不能流得过快；必须先湿润。5.4磁痕的观察与记录：磁痕的显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。相关显示：磁粉检测时由缺陷（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，通常称之为相关显示。一般也叫做缺陷显示。?非相关显示：由磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或是由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等所引起的显示，通称为非相关显示。MT探伤方法与应用*非相关显示产生的原因①磁极和电极附近的漏磁场，鉴别方法改变极位置，不