标准的指令性目标问题解决型案例.ppt

提高15号取料机作业台时能力;高炉二次灰（ZT-S）：是高炉冶炼过程中收集的除尘粉，含铁量约45％，因此为了降低原料消耗，提高资源综合利用率，目前作为一种含铁原料参与混匀矿的堆积。;分厂指令;（制表人：**制表时间：2007年2月12日）;?将15RC的作业台时能力由260t/h提高到320t/h以上。;1、现状：小组成员对06年10月～07年1月15RC4个作业品种的作业台时进行了调查。;2、制定目标依据：①以06年10月至07年1月15RC最低作业台时258吨/小时为依据，只要将高炉二次灰的作业台时提高到196吨/小时，就能使15RC平均作业台时达到320吨/小时。;;二次灰作业台时低;（制表：***；制表时间：2007年2月22日）;确认一：岗位工操作水平参差不齐

确认方法：调查分析

标准要求：运转台时误差应控制在±10%。

确认内容：2月27日～2月28日调查混匀作业区15RC各班岗位工作业二次灰的取料流量情况。;确认二：系统启动和顺停时间过长

确认方法：现场实测

标准要求：上下游皮带启动间隔时间控制在5～15秒，系统顺停设定原则为延时系数不小于1.05。

确认内容：3月9日至现场对高炉二次灰输送系统的启动和顺停时间进行测定。;确认三：运转溜槽设计存在不足

确认方法：统计分析

标准要求：高炉二次灰作业平均每月故障停机时间≤5小时。

确认内容：3月6日～12日对06年10月～07年2月高炉二次灰作业时的故障停机时间进行了统计分析。;确认四：进场物料水份超标

确认方法：调查分析

标准要求：高炉二次灰进场水份≤30%。

确认内容：3月6日对07年2月进场高炉二次灰水份含量进行了调查。;确认五：输出前未进行预处理

确认方法：调查分析

标准要求：高炉二次灰作业时的运转台时≥350吨/小时。

确认内容：3月9日～16日对06年10月～07年2月高炉二次灰作业时的运转台时进行了统计分析。;确认六：采用常规的取料方法

确认方法：调查分析

标准要求：高炉二次灰作业时溜槽疏通停机时间不得超过总作业时间的10％。

确认内容：3月9日～16日对06年10月～07年2月高炉二次灰作业时系统溜槽疏通次数和停机时间进行了统计分析。;确认七：料场洒水压尘

确认方法：调查分析

标准要求：料场洒???次数为24小时洒水4次，洒水时间约5分钟/次。

确认内容：2月28日～3月2日对原料三期副原料场的洒水情况进行了调查。;1、对策方案选择

为了确保实施的有效性，小组成员在制定对策前进行了对策方案的选择。

要因一：设计上溜槽无防堵装置

表四:使用不同防堵装置试验情况汇总;要因二：输出前未进行预处理

表五:采用不同的预处理方式的效果;要因三：采用常规的取料方法

表六:采用不同的取料方法的效果;2、制订对策表;实施1：溜槽内增设阻旋式防堵装置

1-1确定阻旋式溜槽防堵装置的安装部位;图一：阻旋式防堵装置结构简图;验证结果：增设阻旋式防堵装置后，根据对2007年5月1日～5月31日的统计情况看，溜槽堵塞后停机处理时间为3.5小时，低于我们制订的月均小于等于5小时的目标值。;实施2：利用堆料机进行预混匀处理

2-1制订堆料机预混匀作业流程;2-2制订预混匀执行标准

为了确保高炉二次灰预混匀的效果，小组成员制定了相关的执行标准。;图四：高炉二次灰预混匀处理示意图;验证结果：高炉二次灰预混匀处理后，根据我们对2007年5月25日～6月24日的统计情况看，取料机的运转台时平均为474吨，高于我们制订的400吨/小时的目标值。;实施3：采用一层式厚切浅进慢旋取料法

3-1制订寸动量执行标准;H;图六：一层式厚切浅进慢旋法示意图;验证结果：采用一层式厚切浅进慢旋法后，根据我们对2007年6月1日～6月30日的统计情况看，高炉二次灰作业时溜槽疏通停机时间只占总作业时间的8.72％，低于了10％的目标值。;1、通过活动，15RC的作业台时能力得到了提高，根据我们从2007年7月～2007年10月15RC作业情况统计，作业台时能力提高到了375吨/小时，达到了活动目标。;表十六：与目标值对比;2、根据巩固期内的数据来看，高炉二次灰的作业台时达到了301吨/小时，高于了目标推算中的196吨/小时，说明活动中所采取的措施有效。;【（177529吨/年－157349吨/年）×170元/吨－0元】×30％＝102.92万元;1、本课题所采用的一些方法，也间接的为那些高黏附性、高流动性杂副原料的取送作业提供了借鉴，为企业更好的做好杂副原料的回收利用工作，降低环境污染作出了贡献。;