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主体结构工程施工质量保证措施

质量保证体系

创主体优良质量保证措施

模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模，跑模，影响截面尺寸。

支撑下面应用木板和木锲垫牢，不准用砌块，防止下现变型。

支梁柱模板时，模板上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，保证其尺寸。

合模前应将柱，墙根部杂物清理干净，防止有夹碴现象。

模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变型、松动、缩胫等现象要及时修整加固。

所用模均应涂刷隔离剂，每次周转必须做好模板表面清理工作。

现浇楼板的模板支设完毕后需进行抄平，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高，是否呈水平。

模板的所有接缝粘贴胶纸带，防止跑浆，影响观感质量。

拆除模板时，严禁猛撬，硬砸，不准大面积拉倒，保护好成品，防止磕碰，以防损坏混凝土楞角。

严禁在楼板上集中堆放模板及钢管，做到随上随用。

拆除模板应待砼达到要求的强度时，方准进行拆模，应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。

悬挑部位混凝土强度达到100％方可拆模，严禁猛撬硬砸，边拆边进行支顶，必免悬挑出裂。拆模后将后浇带处封堵严密。

浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件试块。

混凝土浇注前应对梁底，楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞，露筋，夹碴等缺陷。

为确保楼板厚度，在模板上放置中空圆管作厚度点，刮平后立即取出。

为防止楼板开裂，在强弱电预埋线管上方加盖钢丝网片。

浇注混凝土时，严禁踩踏钢筋，应提前搭好人行道。

养护时柱子采用塑料薄膜保湿，梁板采用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。

混凝土浇注完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹压平整不露石子，终凝后应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数和养护时间。

及时将所用钢筋的根部所粘灰浆必须清理干净。

砌筑砂浆的各种材料要有相应的质保材料，配比要正确，搅拌均匀。砂浆随拌随用，并在4小时内使用完毕。

砌筑墙体时，必须准备好皮数杆按＋50线量出统一尺寸，如第一层砖缝太厚，超过2cm应用细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。

砌筑前应将砌块提前一天浇水湿润以保证砂浆强度，并冲净浮粉残渣，预留孔超过300cm应放置过梁。

框架部位砌体最上皮砌块应斜砌，预埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定。

砌墙砂浆不准倒在楼板上，砌墙时的落地砂浆必须及时清除以免污损地面。

严格掌握好砌体墙的各项质量要求数据，把垂制度，表面平整度，水平灰缝平直度，砂浆饱满度，观感质量，控制到允许偏差范围以内，达到优良标准。

主体钢筋混凝土结构施工质量保证措施

一、施工准备

（一）作业条件

模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

模板拼装：按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材质要求

木胶板模板：尺寸１２２０×２４４０ｍｍ，２、方木：５０×１００ｍｍ，１００×１００ｍｍ方木，要求规格统一，尺寸规矩。

对拉螺栓：采用１４ｍｍ以上的Ⅰ级钢筋（最好用ＨＲＢ２３５），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

（三）质量要求

现浇结构模板安装的偏差应符合以下规定：

轴线位置：允许偏差５ｍｍ

底模上表面标高：允许偏差±５ｍｍ

截面内部尺寸

基础：允许偏差±１０ｍｍ

柱、墙、梁：允许偏差＋４ｍｍ－５ｍｍ

层高垂直度：不大于５ｍ、允许偏差６ｍｍ，大于５ｍ、允许偏差8ｍｍ

相邻两板表面高低差２ｍｍ允许偏差２ｍｍ

表面平整度５ｍｍ允许偏差５ｍｍ

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、操作工艺

（一）柱子模板安装

模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手管和