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摘要
随着数控技术的不断开展和应用领域的逐步扩大,数控加工技术对
国计民生的一些重要行业〔IT、汽车、轻工、医疗等〕的开展起着越来
越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加
工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提
高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编
程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择适宜的刀
具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做
一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分
析,零件装夹方案确实定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加
工路线,数控加工程序编制一些列问题的论述。通过整个工艺的过程的
制定,充分表达了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方
面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
目录
摘要0
引言2
第一章工艺方案分析3
4
1.2零件图分析4
1.3确定加工方法4
1.4确定加工方案5
第二章工件的装夹6
2.1定位基准的选择7
2.2定位基准选择的原那么7
2.3确定零件的定位基准7
2.4装夹方式的选择8
2.5数控车床常用的装夹方式8
2.6确定合理的装夹方式8
第三章刀具及切削用量9
3.1选择数控刀具的原那么10
3.2选择数控车削用刀具10
3.3设置刀点和换刀点11
3.4确定切削用量12
第四章典型轴类零件的加工13
4.1轴类零件加工工艺分析13
4.2典型轴类零件加工工艺16
4.3加工坐标系设置19
4.4手工编程21
第五章数控车自动编程软件CAXA介绍25
5.1CAXA数控车界面25
5.2CAXA数控车进行造型设计25
5.3CAXA数控车加工CAM26
5.4CAXA数控车加工类型26
第六章总结28
第七章致谢词30
参考文献31
.
引言
在机械加工工艺教学中,我们很多专业的学生都要学习数控车床操
作技术。让我们了解相关工种的先进技术,同时培养我们在工作岗位的
积极性;老师在给我们在讲授数控知识的同时,要求我们必须掌握根本
的机械加工工艺,增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,
力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工
根底工艺理论及技能有机融合,包括夹具的使用、量具的识读和使用、
刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类表达了车床操作、数控车床自动
编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车
工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测
量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清晰地
展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业
相关的根底知识、专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造
理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本论文以切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件
为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀
具加工路线确实定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文
件。
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