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钻孔灌注桩根底施工方案

一、目的

确保钻孔桩施工工艺进行全过程控制；确保钻孔桩施工平安、质量符合设计、标准和验标的要求，确保优质工程。

二、各部门职责

1.工程部

针对本工程特点编制作业指导书，明确工序工艺流程和控制要素，工程总工批准，技术主管负责现场技术交底并检查落实。

2.现场负责人

对作业人员、设备配置以及过程控制负责。

3.质量平安部

根据设计图纸、招标文件、施工技术标准、质量评定标准、工艺细那么等要求进行现场质量检查、质量控制以及执行工序检验和交工。负责平安预案的编制和平安技术交底，并进行平安检查和监督，排除平安隐患，确保平安生产。

4、试验部门

根据标准及工艺细那么、执行工序检验和试验。

5.物机部

对使用的机电设备负责，并制定机械设备操作及维护细那么，确保机械设备正常运转。保证施工设备的性能、数量和完好率满足施工要求。

三、技术和质量标准参考文件

《公路桥涵施工技术标准》〔JTJ041-2000〕

《公路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004〕

四、工艺操作程序

〔一〕施工准备

1、场地平整

去除施工范围内的树根、杂草等杂物、换除软土并夯填密实，同时用推土机将施工场地推平。桩根底处于陡坡时，用枕木或木架等搭设巩固稳定的工作平台。

2、测量放线

根据图纸设计的桩位，用全站仪准确测放桩位及设计高程，设置好护桩，进行复核无误后，报监理同意前方可开挖。

3、设置电力供给系统，电力供给采用五线三相，并设置供电箱、刀闸和漏电保护器。照明电采用36V低压电。

4、挖泥浆池，设置泥浆循环系统。

5、完善孔周围的排水系统。孔口四周开挖好排水沟、集水井〔坑〕。

〔二〕钻进成孔

钻孔灌注桩施工工艺框图

灌注水下砼

灌注水下砼

埋设护筒

钻进

测量放样

钻机就位

平整场地

测量孔深斜度等

泥浆沉淀池

下导管

清孔

吊装钢筋笼

检孔

制作运输钢筋笼

试拼检验导管

向孔中注清水

测沉淀层厚度

移走钻架

拨出钢护筒

测量砼面高度

检验砼试块

制备砼试块

输送砼

成桩检测

拔出导管

二次清孔

1、护筒埋设

1〕护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大200～300mm，上设1个溢水口。

2〕用十字线定出护筒中心，用铅垂使护筒中心轴线和放样的桩位中心线重合。平稳放置护筒后埋设稳定。埋设完成后重新检查护筒的位置是否准确，使中心垂线与桩中心线重合，偏差不得大于50mm，竖直倾斜度不大于1%。不符合要求时要重新埋设。

3〕注意一般情况下，将护筒埋设2～4m深并埋入冲刷线下1.0～1.5m；并保证使筒顶高出施工最高水位1.5～2.0m和高出施工地面0.3m。

4〕埋设护筒时外侧用粘土填实，护筒连接处内侧无突出物，并耐拉、压，不漏水。确保施工中护筒不变形、不破损。

5〕在施工护筒完成后，要经过校核并得到监理工程师确实认。

2、钻机就位

钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查，确认无误后再开始。钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机就位后保持机身平稳，钻机固定牢固，钻孔过程中不能使钻机移位，调整机架使钻头和桩中心在同一垂线上，并保证钻机架不能发生倾斜、移位、沉陷现象。

3、泥浆的调制和使用技术要求

钻孔泥浆由水、粘土〔或膨润剂〕和添加剂按适当配合比配制而成，调制成的泥浆性能指标满足如下表的要求：

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度〔pa.s〕

砂率(%)

胶体率(%)

失水率(ml/30min)

泥皮厚(ml/30min)

静切力(pa)

酸碱度(PH)

冲击

易坍地层

22-30

≤4

≥95

≤20

≤3

3-5

8-11

在上表的泥浆性能指标中，地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。、假设缺乏优良粘质土且远运膨润土困难时，用掺用添加剂的方法改善泥浆性能。

泥浆池和泥浆沉淀池分别设置，保证泥浆质量满足施工要求。

4、钻进

为保证钻孔的垂直度，减小扩孔率，采用重锤导向减压钻进。钻头、配重、钻杆总重的一半左右作为钻压，其余由钻架承当，使钻杆始终处于受拉状态，配重根据不同的地质恰中选取。

钻孔开始时匀速慢进，导向部位和钻头全部进入地层后再加速。冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳、卷扬机和钻头的磨损情况，预防质量平安事故发生。冲击钻孔开始时用小冲程，当孔底在护筒脚下3～4m后，可根据实际情况适当加大冲程。钻孔排渣和提钻头时保持孔内有规定的水位和要求的泥浆密度和粘度。

钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合格时随时改正。

5、掏渣时，孔内排出的渣浆要在指定的沉淀池或排渣场地集中排放，防止污染环境。钻孔过程中现场的技术员要及时准确的填写钻孔记录，检查成孔的垂直度，一般每5m检测一次，以保证成孔质量。到达设计标高时，自检合格后将台