机械精度设计与检测课件：减速器输出轴尺寸的分析与检测.pptx

减速器输出轴的尺寸分析与检测《机械精度设计与检测》

实训任务巩固拓展复习预习轴的尺寸分析与检测实训任务输出轴的尺寸分析与检测

实训任务巩固拓展复习预习轴的尺寸分析与检测输出轴的尺寸分析与检测

实训任务巩固拓展复习预习轴的尺寸分析与检测情境引入目标重难任务分析任务实施总结归纳能力目标具备识读分析图纸、能选择合适的量具和方法，合理检测产品的能力。识读分析轴零件图，解读其尺寸精度，选择量具检测轴的尺寸。知识目标培养自主学习能力，团队协作精神，注重职业意识与素养的养成。素质目标

实训任务巩固拓展复习预习轴的尺寸分析与检测情境引入目标重难任务分析任务实施总结归纳

实训任务巩固拓展复习预习轴的尺寸分析与检测情境引入目标重难任务分析任务实施总结归纳如果轴的尺寸设计、加工不合格，可能会出现齿轮装不进轴的现象。（讨论）

实训任务巩固拓展复习预习轴的尺寸分析与检测情境引入目标重难任务分析任务实施总结归纳轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴设计的重要步骤是由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素，确定轴的全部结构和尺寸，再根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件，达到机械产品里符合质量的轴。

轴的尺寸分析与检测图1输出轴零件图

分析输出轴的所有尺寸，选择计量器具，填写分析表格。轴特征图纸尺寸（mm）基本尺寸（mm）极限偏差（μm）基本偏差代号精度等级?计量器具上偏差下偏差外圆尺寸??????????????????????????????????????????键槽尺寸????????????????????????????轴长度????????????????????????????轴的尺寸分析与检测

轴的尺寸分析与检测图2输出轴直径尺寸

轴的尺寸分析与检测图3输出轴长度尺寸

根据实训检测任务中的表格完成尺寸分析检测项目图纸尺寸（mm）使用量具实测数据(mm)实测结果(mm)是否合格123外圆(选测一项)????????????键槽长度25??????轴长度(选测一项)0.08??????1800.2??????轴的尺寸分析与检测

轴的尺寸分析与检测圈出表格中的要求检测的任务图5输出轴要测的尺寸

轴的尺寸分析轴的尺寸分析与检测图6输出轴要测的尺寸例子

输出轴Ф30mm外圆的尺寸分析及计算轴的尺寸分析与检测图7直径?30的尺寸分析

输出轴Ф30mm外圆的尺寸分析及计算轴的尺寸分析与检测检测项目图纸尺寸(mm)基本尺寸（mm）上偏差(μm)下偏差(μm)极限尺寸(mm)外圆Ф30+0.023+0.00230.002~30.023

实训任务巩固拓展复习预习轴的尺寸分析与检测情境引入目标重难任务分析任务实施总结归纳输出轴Ф20mm外圆的尺寸分析及计算选择计量器具：量程0～25mm，0.01mm精度的外径千分尺。测量方法：直接测量

实训任务巩固拓展复习预习轴的尺寸分析与检测情境引入目标重难任务分析任务实施总结归纳输出轴键槽宽度的尺寸分析及计算，计量器具选择？

填写输出轴的尺寸分析表格，完成检测方案的分析轴的尺寸分析与检测检测项目图纸尺寸(mm)基本尺寸（mm）上偏差(μm)下偏差(μm)极限尺寸(mm)外圆Ф20+0.049+0.02820.028~20.049Ф30+0.023+0.00230.002~30.023键槽长度25Ф250025轴长度(选测一项)0.08Ф40+0.08-0.0839.92~40.081800.2Ф180+0.2-0.2179.8~180

检测实训的8s操作规范掌握量具使用现代企业管理“8S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)轴的尺寸与检测分析

01遵守8s实训操作规范，掌握正确测量方法，明确操作步骤，规范操作动作，正确处理测量数据，整理实训工具和环境。擦拭量具和轴020304校对量具零位测量轴的尺寸读取测量数据05得出测量结果轴的尺寸与检测分析检测步骤

检测规范的考核单序号评分项分数1尺寸分析正确102测量工具选择正确103一擦测量过程中是否擦拭擦拭测量工具3擦拭被测工件24二较测量过程中是否较零55三测测量过程是否规范测量姿势10测量方向5测量位置10测量