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冷轧板带板形控制技术我们知道轧后板形与以下几种因素有关：来料板形、来料横向厚度差、金属横向流动状态等因素。一般板形控制方法分两类：板形控制的工艺方法、板形控制的设备方法。板形控制的工艺方法主要有以下几种：1.设定合理的轧辊凸度；2.合理安排不同规格产品的轧制顺序；3.合理地制定轧制规程；4.调节冷却剂的供给量及其沿横向分布。板形控制的设备方法主要有以下几种：1.垂直方向弯曲轧辊技术（分为正，负弯辊、弯曲支撑辊）；2.轴向移动圆柱形轧辊技术（HC、UC、HCM、HCW、HCMW、VCM)；3.轴向移动非圆柱形轧辊技术（CVC、UPC、UCMW)；4.变形自补偿技术（边部减薄技术分为EDC冷却和EDC轧辊两种）；5轧辊交叉技术（PC)；6轧辊整体涨形技术（VC)。四.冷轧辊主要技术特性及生产工艺流程冷轧辊技术特性冷轧辊在使用过程中具有轧制温度低、轧材变形抗力较大、板带材厚度薄，表面质量要求高、轧制速度快、轧制温升较高等特点，增大了单位轧制压力，因此要求轧辊应具有如下特性：1、成品冷辊工作辊辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以此保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量。2、辊身淬硬层深度是冷轧工作辊所要求的性能中最主要的性能之一。因为辊身表面淬硬层深度的增加，可增大轧辊的可用直径，从而有效地提高轧辊使用寿命；与之相应，不需重新淬火，因此，有利于降低生产成本。3、具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下，辊身表面发生过量的塑性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤为重要。4、具有高的耐磨损性能和粗糙度保持能力。5、具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗剥落性能。由于冷轧工作辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是高的组织均匀性。冷轧工作辊辊身工作层的基体组织应当是细小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的颗粒状的碳化物，以此赋予轧辊所需要的优异性能。冷轧辊技术特性配料冶炼铸锭锻后处理加热电渣重熔LF/VD感应淬火锻造半精加工粗加工调质回火精加工包装冷处理冷轧辊的工艺流程不同冶炼方法对冷轧辊质量和性能的影响冶炼方法电炉冶炼电炉冶炼+LF/VD电炉冶炼+LF/VD+电渣重熔钢水洁净度差好更好结晶速度慢慢快枝晶长度长一般细小偏析程度严重一般轻微[H]含量高低低抗事故性差好更好锻钢冷轧辊的性能FIVE过程质量控制锻钢冷轧辊的生产锻钢冷轧辊的生产生产工序质量控制检测金相探伤尺寸碳硫分析原材料规格成分按原材料标准冶炼气体、夹杂物、化学成分化学成分、气体注锭或自耗电极表面质量表面质量电渣重熔夹杂物电渣锭表面质量锻造锻比工艺执行过程锻后热处理碳化物工艺执行过程粗加工辊坯质量超声波探伤、夹杂物、组织预备热处理硬度、组织、碳化物形态检测硬度、机械性能、金相半精加尺寸尺寸、超声波探伤最终热处理硬度、组织硬度、金相组织精加工、成品成品质量硬度、超声波探伤、辊身表面探伤、尺寸等不同系列轧辊材质的技术特性01轧辊技术特性02轧机配辊锻钢冷轧工作辊性能要求：冷轧机轧制过程中由于具有轧制温度低、轧材变形抗力较大，增大了轧制压力、轧制温升较高，板材表面质量要求较高等特点，因此要求轧辊应具有如下特性：1、成品冷辊工作辊辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以此保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量。2、辊身淬硬层深度是冷轧工作辊所要求的性能中最主要的性能之一。因为辊身表面淬硬层深度的增加，可增大轧辊的可用直径，从而有效地提高轧辊使用寿命；与之相应，不需重新淬火，因此，有利于降低生产成本。3、具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下，辊身表面发生过量的塑性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤为重要。4、具有高的耐磨损性能。5、具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗剥落性能。由于冷轧工作辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是高的组织均匀性。冷轧工作辊辊身工作层的基体组织应当是细小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的颗粒状的碳化物，以此赋予轧辊所需要的优异性能。轧机选配辊原则1、工作辊（1）根据轧辊工作层深度要求配辊，工作层厚度15mm，宜选Cr2系列，15-30mm之间可选Cr3系列，30mm宜选Cr5系列。（2）根据轧机投产时期特点配辊：投产之初通常由于轧机调试原因，轧制事