排水沟电缆槽预制盖板预制技术交底.docxVIP

1

排水沟电缆槽预制盖板施工技术交底

1适用范围

适用于永古高速公路YG7合同段安远隧道电缆槽预制盖板作业。

2作业准备

2.1设计文件核对

1）控制桩和水准基点的核对和交接。

2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。

2.2施工机械准备

施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。

2.3作业人员

1）从事电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。

2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。

3技术要求

1电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。

2模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保平整、光滑。模型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。模型拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。模板加工精度要求。

2

3电缆槽盖板类型及数量：1#盖板共14136块，尺寸为69cm×49cm；2#盖板共14088块，尺寸为64cm×49cm；3#盖板共36块，尺寸为69cm×69cm；4#盖板共72块，尺寸为89cm×49cm。电缆槽盖板均采用φ10的单层钢筋，钢筋间距为10cm，详见附后电缆沟槽构造图（二）。

4主要施工程序与工艺流程

4.1主要施工程序

4.2主要施工工艺流程

施工工艺流程图，见下图。

盖板预制施工工艺流程图

立模浇筑混凝土（10min）震动（3min）人工

或机械搬运至养护室（2min）=静停（2h）=养护（6d）=预制块转至成品存放区。

电缆槽预制盖板生产工艺流程图

5水沟电缆槽预制盖板施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工人员培训

所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。

5.1.2设备、材料准备

①设备进场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试；

②预制盖板模板采用预制塑料模型；

③混凝土；④钢筋；

3

⑤其它材料。

5.1.3工艺准备

电缆槽预制盖板作业前，应进行试生产，进行施工工艺、设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训，对存在问题拿出具体、可行的解决方案。否则一旦施工质量、精度不能达到允许偏差要求，再进行处理，将只能是返工。

5.2施工工艺要求

5.2.1钢筋加工

钢筋加工，盖板钢筋在加工厂加工成成品，运至预制厂待用。

5.2.2钢筋骨架入模

钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨人工放入钢模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。

5.2.3砼灌注、振捣

砼灌注、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至厂棚内，人工入模。模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。

5.2.4混凝土抹面

混凝土抹面，振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。

5.2.5成品脱模

成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。拆除侧模，逐块拆除预制块，运至存放区堆放。

5.2.6清模

清模：脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清

4

除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。

5.2.7喷隔离剂

喷隔离剂：用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。

5.2.8湿润养生

湿润养生：经检查合格的盖板在存放场地进行湿润养护，保持产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水分散发。

5.2.9盖板验收

盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并记录在检查卡片上。

6劳动组织

6.1劳动力组织方式

劳动力、组织方式采用架子队组织模式。

6.2施工人员

施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表6-1生产及辅助人员组织表

序号

工种（工作内容）

每班人数

主要工作内容

1

钢筋工

4

钢筋制作、安装

2

砼运输车

2

厂房内原材料运输、成品运输

3

吊车

2

原材料、成品倒运

4

清模

1

清理模型

5

喷脱模剂

1

清理模型

6

养护

2

温度控制、记录

7

脱模

2

脱模、吊装

8

混凝土灌注

4

灌注、震捣

9

生产调度

2

各功能区联系

10

振动台

2

砼捣鼓

23

合计

30

5

7材料要求

水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按