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研究报告

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沥青混合料成品质量试验报告

一、试验目的

1.1了解沥青混合料的基本性质

(1)沥青混合料作为一种重要的路面材料，其基本性质对其性能和寿命有着决定性的影响。沥青混合料由沥青、集料和填料等组成，通过特定的工艺混合而成。其基本性质主要包括密度、孔隙率、稳定度、流值等。密度反映了沥青混合料的紧密程度，孔隙率则与其耐久性和抗滑性能密切相关。稳定度是指沥青混合料抵抗变形的能力，而流值则表示其抵抗流动变形的能力。

(2)在沥青混合料的基本性质中，密度是衡量其质量的重要指标。合理的密度可以保证路面具有良好的承载能力和耐久性。孔隙率的大小不仅影响沥青混合料的抗滑性能，还对其水稳定性、抗裂性能等有重要影响。稳定度是评价沥青混合料抵抗变形能力的关键指标，它直接关系到路面的平整度和使用寿命。流值则反映了沥青混合料在受到外力作用时的变形能力，对于防止路面出现车辙等病害具有重要意义。

(3)沥青混合料的基本性质与其原材料的质量、配合比设计、施工工艺等因素密切相关。在实际工程应用中，需要综合考虑这些因素，以确保沥青混合料的质量和性能。通过对沥青混合料基本性质的研究，可以更好地指导沥青混合料的配比设计、施工质量控制以及路面养护工作，从而提高路面的使用寿命和行车舒适性。同时，了解沥青混合料的基本性质还有助于推动沥青混合料相关技术的发展和创新。

1.2评价沥青混合料的性能

(1)评价沥青混合料的性能是确保路面工程质量和使用寿命的关键环节。沥青混合料的性能评价涉及多个方面，包括抗滑性能、承载能力、耐久性、水稳定性、抗裂性能等。抗滑性能直接影响行车安全，承载能力则关系到路面的使用寿命，耐久性好的沥青混合料能够抵抗自然环境和车辆荷载的长期作用，水稳定性则关系到路面在雨季的排水性能和抗冻性能。

(2)在评价沥青混合料性能时，通常会采用一系列标准化的试验方法，如马歇尔稳定度试验、流值试验、冻融劈裂试验、车辙试验等。这些试验不仅能够评估沥青混合料在静态和动态荷载下的性能，还能模拟实际路面使用条件下的表现。通过这些试验，可以全面了解沥青混合料的各项性能指标，为路面设计、施工和维护提供科学依据。

(3)沥青混合料性能的评价结果对于路面工程的成功至关重要。良好的性能不仅能够提高路面的使用寿命，降低维护成本，还能够提升行车的舒适性和安全性。因此，在沥青混合料的生产、施工和使用过程中，必须严格遵循相关规范和标准，确保沥青混合料性能达到设计要求。同时，随着新材料和新技术的不断涌现，沥青混合料性能的评价方法也在不断更新和完善，以适应现代公路建设的需求。

1.3确保沥青混合料的质量符合规范要求

(1)确保沥青混合料的质量符合规范要求是保证工程质量的基础。这需要从原材料的选择、混合料的配比设计、生产过程控制以及成品检测等各个环节进行严格把控。原材料的质量直接影响到混合料的质量，因此，必须选用符合国家标准的沥青、集料和填料等，并确保其化学成分和物理性能满足要求。

(2)在沥青混合料的配比设计阶段，要根据路面设计要求和气候条件等因素，科学合理地进行配合比设计。配比设计不仅要考虑材料的物理性能，还要考虑施工工艺和路面结构的特点。通过优化配比，可以提高沥青混合料的整体性能，确保其具有优异的抗滑性、承载能力和耐久性。

(3)生产过程中的质量控制是保证沥青混合料质量的关键。在生产线上，要严格控制混合料的温度、拌和时间、拌和均匀度等参数，确保混合料的质量稳定。同时，要加强对生产设备的维护和管理，确保设备运行正常，防止因设备故障导致的质量问题。成品检测是最后的把关环节，通过抽样检测，对混合料的密度、孔隙率、稳定度、流值等关键指标进行评估，确保沥青混合料符合规范要求。

二、试验方法

2.1沥青混合料取样

(1)沥青混合料取样是保证试验结果准确性和代表性的基础工作。取样的过程应严格按照相关规范和标准进行。取样前，首先需确定取样位置，通常在施工现场随机选取不同位置，以覆盖整个施工区域。取样点应均匀分布，避免因取样点过少或分布不均导致的样本偏差。

(2)在取样过程中，使用专用的取样工具，如取样钻头或取样刀，确保取样工具清洁且锋利。取样时，应从混合料的各个层次中取出样本，以反映整个混合料的组成和状态。对于现场拌和的沥青混合料，应在拌和结束后立即进行取样；对于工厂生产的沥青混合料，应在卸料过程中进行取样。

(3)取得的沥青混合料样本应充分混合均匀，以确保样本的代表性。混合过程中，可以使用手摇或机械搅拌的方式，直至样本颜色一致，无明显的分层现象。混合后的样本应分成几个等份，分别用于不同试验项目的检测。剩余的样本应妥善保存，以备复检或仲裁之用。同时，记录取样时间、地点、天气情况以及样本的物理状态等信息，以便后续分析和追溯。

2.2沥青混合料试验设备

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