9Mn2V凹模热处理工艺设计.docx

《热处理工艺设计》课程设计报告

报告题目：9Mn2V凹模热处理工艺设计

作者所在系部：模具技术系

作者所在班级：专接本132

作者学号：

作者姓名：沈亚锋

指导教师姓名：刘明全

完成时间：2013-9-25

1前言

热处理工艺课程设计是学生对热处理工艺的基础知识、原理及方法的综合应用及全面训练，进一步提高学生技能，达到本学科基本要求的重要教学环节。通过课程设计，可以培养学生初步的设计思想、分析问题和解决问题的能力，了解设计的一般方法和步骤；初步培养学生的设计基本技能和对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。

热处理工艺课程设计可以增强同学对基础知识的理解，通过《金属热处理工艺学》、《固态相变原理》学科的学习，学生掌握了一些常用材料的组织的转变过程及热处理方法，通过课程设计能够让同学们更好地理解材料成分、组织、结构和性能它们相互之间的内在联系；通过本课程设计之后，我们对所学习过的知识有一个系统的、健全的结构把握，能够有效地训练学生的逻辑思维能力，分析问题和解决问题的能力；课程设计有利于学生严谨治学的培养，虽然与工程实际有一定的距离，但它也是我们走向社会前一次重要的锻炼，它要求我们在课程设计中从使用性能、成本要求、加工工艺性能等多方面考虑一个零件的热处理工艺。

通过本次课程设计，学生能够正确地对局部与整体的把握，能培养我们对细节注重的能力，同时掌握整体学习、工作以及研究的本领。

08-2

08-

2名

45

I00

2零件图分析

2.1零件形状

该零件图是一个凹模的零件图，它由四个螺纹孔(分布在模具的四个角上)和靠近螺纹各有一个模具导杆孔；在靠近中央位置有一个呈倒E字形的型孔，此为材料加

工成型的重要部分；在型孔上下两侧右边的相对位置各有一个矩形型孔，在矩形型

温度(T/℃)750

温度(T/℃)

750～760℃

冷却≤30℃/h

680～690℃

冷却≤30℃/h

等温4h

0时间(t/h)

≤550℃空冷

保温4h

孔之间对称分布着许多小孔。从形状看来，这个凹模是一个相对比较复杂的模具，从而导致在机械加工上也变得相对复杂。

2.2零件尺寸

该凹模的总体尺寸为100×80×20mm,所以这是一个尺寸较小的凹模，因而其工作时所受的载荷也相对较低。

2.3技术要求

该凹模的技术要求是在热处理完成之后，使用时的整体硬度为60～62HRC,所以它的使用状态时的硬度很高。

综合对该零件的形状、尺寸、技术要求这三方面的分析，这个模具属于一个小型的冷作模具。因为热作模具是在高温下工作的，因此需要具有一定的高温强度与高温硬度，良好的淬透性与冲击韧度，足够的耐热疲劳性能和抗氧化能力。所以其绝大部分使用的最高硬度也不超过60HRC。作为一个小型的冷作凹模，则其工作时主要承受拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械力的作用，其主要时效形式有：过载失效、磨损失效、咬合失效以及多冲疲劳失效等。但是对其作用的载荷都相对比较小。为了满足冷作模具高应力、高耐磨和使用寿命的需要，因此这个小型冷作模具应具备较高的硬度和耐磨性，一定的抗冲击能力，较高的变形抗力，断裂抗力，耐磨损，抗疲劳和不咬合等使用性能。

3材料选择

通过给出的技术要求(60～62HRC),所以要选择淬透性和淬硬性都比较好的材料作为该凹模的制作材料，经查阅相关资料有很多材料都适合作为冷作模具的材料，如9SiCr、Cr12MoV、9Mn2V、CrWMn等。下面对这四种不同的材料的比较如下：

(1)化学成分(质量百分数：%):

化学成分

C

Si

Mn

Cr

W

V

P

S

9SiCr

0.85~0.95

1.20~1.60

0.30~0.60

0.95~1.25

≤0.030

≤0.030

Cr12MoV

1.45~1.70

≤0.40

≤0.40

11.00~12.50

0.15~0.30

≤0.030

≤0.030

9Mn2V

0.85~0.95

≤0.40

1.70~2.00

0.